微弧氧化技術受哪些因素影響
1、時間對微弧氧化的影響微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
2、陰極材料陰極材料可選用不銹鋼，鎂合金微弧氧化，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。
3、后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后，工件可不經過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續處理。
微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
合金材料及表面狀態對微弧氧化的影響
微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高，對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料，如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。對工件表面狀態也要求不高，一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件，經微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整；而對于粗糙度較低的工件，鎂合金微弧氧化表面要求，經微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術、微弧氧化電源
氧化電壓對鋁等輕金屬微弧氧化效果的影響
1、低壓生成的工業鋁型材孔徑小、孔數多，鋁鎂合金微弧氧化，高壓使工業鋁型材孔徑大，孔數少，但成工業鋁型材速度快；
2、電壓過低，成工業鋁型材速度小，工業鋁型材層薄，工業鋁型材顏色淺，硬度也低。電壓過高，易出現工業鋁型材層局部擊穿，對工業鋁型材層的耐蝕性不利。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝、微弧氧化技術
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