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影響材料可切削性的首要因素是什么？
鋼的化學成分很重要。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 當碳含量增-，金屬切削性能就下降。鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。 不同的結構包括： 鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 一般規律是鋼越硬，就越難加工。 高速鋼hss可用于加工硬度較高為330-400 hb的材料；高速鋼+鈦---tin涂層，可加工硬度較高為45 hrc的材料； 而對于硬度為65-70 hrc的材料，則須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼cbn。非金屬參雜一般對刀具壽命有---影響。鑄造模具 的它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。 常常在粗加工后進行應力釋放工序。
鑄造模具斗齒模具
青銅鑄造模具硅膠通常屬于雙組份縮合型室溫---硅橡膠的一種，a 組份是可流動性的液體膠，b組份是固化劑---劑，二者混合后能固化成型。 具有質地輕、彈力好、抗撕裂，廣州斗齒模具，便于操作、脫模等特點。
青銅鑄造硅膠模具的制作有三種開模方式：包模，涮模，灌注模。
青銅鑄造模具硅膠是可流動的白色液體膠，分兩二組：ａ組是硅膠，ｂ是固化劑，例如１００克硅膠加入２％固化劑攪拌均勻，倒入圍好的模種里面，放到抽空機進行抽真空，抽完真空讓模具硅膠自然固化。
如果客戶需要做大件產品，如開分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來做模：相反，復雜的花紋及精細微小的模具，如包模， 要用軟的液體模具硅膠來做模。 固化劑的添加量，可根據客戶的實際要求而定，要求干燥、脫模具，相應的要多加固化劑。 相反，如果需要慢一點脫模，就少加一點固化劑但固化劑添加量不能超過5%。
?鑄造模具的平面度公差值應小于并行公差值
1)在相同的元素，斗齒模具，形狀的給定公差值應小于位置公差值。平行于表面的兩種，例如，要求，其平面度公差值應小于并行公差值；
(2)一個圓柱形零件的形狀公差值(除了軸線直線度)，在一般情況下應該小于公差值;并行公差值應小于相應的距離公差值:難度系數；
(3)根據加工零件和其他因素的條件下，斗齒模具定制，滿足部分功能，在某些情況下應該適當的減少的準確性，我一個2級。例如:孔的細長軸，和的兩個軸大軸或孔或洞、距離、寬寬度(一般超過1/2長度)表面的部分，鑄造模具相對于面對面跨線間和線平行，線與線、線穿過相對于臉和垂直度。
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