數控切削不銹鋼刀具的問題及解決對策
1螺紋車刀兩側刃后角太小，兩側刃與后面的螺紋表---摩擦使加工表面惡化，加工時必須考慮螺紋旋轉角對兩側刃實際后角的影響。
(2)螺紋車刀的前角太小，刃口不夠鋒利，切屑不能順利地被切斷，而是部分地被擠壓或撕裂下來，必定造成螺紋表面非常粗糙。當前角太大時，刀刃強度削弱且容易磨損、崩裂、扎刀，更容易引起振動而使螺紋表面產生波紋。因此，應根據不銹鋼的不同材質選擇適當的前角。車削-不銹鋼螺紋時，應比車削2cr13不銹鋼螺紋采用較小的前角，車刀兩側切削刃上應帶有很窄的刃帶以避免刃口迅速被磨損。切削2cr13、1cr17、4cr13時，切削刃應盡可能鋒利，否則就不容易達到所需的-的表面粗糙度。
(3)螺紋刀刀片磨鈍，實際上的前角、后角由大變小，切屑在形成過程中擠壓---，使切削過程中切削力增加振動加劇，加工表面惡化---。因此，車削不銹鋼螺紋時，必須隨時保持刀刃的鋒利，鏜孔車削刀片，及時更換刀頭。
車削不銹鋼需要注意什么
1車削不銹鋼的刀具材料
根據不銹鋼的上述切削特點，要求刀具材料耐熱性和耐磨性高，與不銹鋼親和作用小。
1高速鋼。普通高速鋼w18cr4v刀具-度較低。應采用w6mo5cr4v2al和w12cr4v4mo高的-速鋼，可-提高刀具-度。
2硬質合金。應采用yg類添加tac或nbc細晶粒或超細晶粒硬質合金，如yg6x、yw4、ys2、ys8、yd15、813等。
2刀具幾何參數
車削不銹鋼刀具的前角γo=20°~30°，后角αo=8°~10°，車床螺紋刀片，主偏角κr=45°~75°，副偏角κr=8°~15°，刃傾角λs=-3°~0°，刀尖圓弧半徑rε=0.5~1mm。斷卷屑槽形式為全圓弧形或直線圓弧形，槽寬bn=3~5mm，槽深h=0.5~1.3mm，斷卷屑槽半徑rn=2~8mm。
3切削用量
由于不銹鋼的切削特點，切削速度為切削45鋼的40%~60%，璧山車削刀片，切削-ap和進給量f均應大于0.1mm。
4切削液
粗車時，采用乳化液或極壓乳化液；精車時，采用---油即含2%硫的礦物油。
5注意的問題
車削不銹鋼，-是奧氏體不銹鋼，應采用較低的高速鋼刀具vc=18~20m/min；硬質合金vc=40~60m/min切削速度和大于硬化層-的ap和f；在用高速鋼鉆頭鉆削時，鉆頭切削刃不要在切削表面停留，車床切斷刀片，以免加劇切削表面硬化，給下次進刀帶來困難；在鉸削不銹鋼孔時，應采用---油等極壓切削液。
璧山車削刀片-非標賽馳數控刀具-車床切斷刀片由重慶賽馳精密工具有限公司提供。重慶賽馳精密工具有限公司堅持“以人為本”的企業理念，擁有一支高素質的員工隊伍，力求提供-的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創美好未來。賽馳數控刀具——您可-的朋友，公司地址：渝北區蘭馨大道2號a9-2，聯系人：王總。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：023-67194228，19923855589，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://m.hkjzdrp.cn/z67224643/
推薦關鍵詞：
登錄后臺
