氧化時間對鋁合金微弧氧化效果的影響
1、隨著氧化時間的增加，氧化工業鋁型材厚度增加，但有---氧化工業鋁型材厚度；
2、隨著氧化時間的增加，鎂合金微弧氧化生產線，工業鋁型材表面微孔密度降低，但粗糙度變大。如果氧化時間足夠長，達到溶解與沉積的動態平衡，對工業鋁型材表面工業鋁型材代理有一定的平整作用，表面粗糙度反而會減小。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術
合金材料及表面狀態對微弧氧化的影響
微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高，對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料，如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。對工件表面狀態也要求不高，一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件，經微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整；而對于粗糙度較低的工件，經微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術、微弧氧化電源
影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大，鎂合金微弧氧化標準，氧化工業鋁型材的生長速度越快，工業鋁型材厚度不斷增加，但易出現燒損現象；
(2)隨著電流密度的增加，擊穿電壓也升高，氧化工業鋁型材表面粗糙度也增加；
(3)隨著電流密度的增加，鎂合金微弧氧化，氧化工業鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時，工業鋁型材生長速率高，鋁 鎂合金微弧氧化設備，但厚度較薄。高頻下組織中非晶態相的比例遠遠高于低頻試樣；
(2)高頻下孔徑小且分布均勻，整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深，且試樣極易被燒損。
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