4：工業鋁型材擠壓：
目前6063-t5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-t5系列工業鋁型材正常生產。
工業鋁型材擠壓工藝注意要素：
溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。
擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面均有重要影響。
機上淬火：6063-t5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的mg2si出�？缀蠼浛焖倮鋮s到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的的冷卻速度為38℃/分，移動電源外殼加工定制，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
4040鋁型材就是截面40mm*40mm的工業鋁型材，用于設備支架、外框、工廠隔斷、展示架等等領域。4040鋁型材有很多規格。
由于壁厚不同，截面形狀不同，鋁型材的每米重量也不一樣。重量越重，價格越貴。鋁型材廠家按照鋁錠價+加工費計算價格。就拿今天來說鋁錠價14150元/ 噸，如果加工費6000元/噸的話，鋁材價格就是20.15 元 /kg.
4、優化擠壓工藝。要科學延長模具壽命，合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面。由于擠壓模具的工作條件--，在擠壓生產中一定要采取合理的措施來-模具的組織性能。
5、壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。
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