車刀刀片的挑選
1、針對精銑，合金銑刀廠家，較好是采用磨制刀片。這類刀片具備較好的規格精度，因此 刃口在切削中的---定位精度較高，可獲得較好的生產加工精度及粗糙度。
2、一些生產加工場所采用壓制刀片是較為適合的，有時候也必須挑選磨制的刀片。粗加工較好是采用壓制的刀片，這可使生產成本減少。
3、可是壓制的刀片表層不象磨制刀片那麼密切，規格精度較弱，在車刀刀體上各尖刀高寬比相距較多。
4、磨過的大前角刀片，能夠用于切削黏性的原材料如不銹鋼板。
5、做為另一種組成，能夠將壓制刀片裝在大部分車刀的刀片座內，再配備一磨制的刮光刀片。
使用模具銑刀應注意的問題
在現代模具的成型和制造中，由于模具的結構比較復雜，遵義銑刀，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時所使用的模具銑刀也要根據具體情況進行選擇。根據加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，數控刀具，整體工具用于精加工。
接下來，我們將普及使用模具銑刀加工表面時應注意的幾個問題。
1、粗銑加工
追求單位時間的材料去除率，螺紋銑刀，根據加工表面的余量，應使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對于大型模具，考慮到經濟性和加工效率，建議使用插入式可轉位模具銑刀。
2、半精銑
使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時通常留有約0.5 mm的加工余量。
3、精加工
以產生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當使用球頭銑刀對曲面進行精加工時，通常使用線切割方法來適當地提高主軸速度，選擇適當的轉折點并減少由停頓和振動引起的刀痕。
4、銑削彎曲零件時，如果發現熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應及時停止加工，浪費工時。
5、在每次開機銑削之前，我們應該對機床、夾具和模具銑刀等設備進行仔細的檢查，以免在使用過程中間出現故障，影響加工精度，甚至造成浪費。
6、在使用模具銑刀銑削型腔時，應該根據加工表面的粗糙度適當地控制修補余量。對于難以使用模具銑刀進行銑削的零件，應留出更多的修整余量；對于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數。
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