如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，氣動調節蝶閥系列，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，邵陽氣動調節蝶閥，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，-是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，氣動調節蝶閥廠家電話，力矩會有增加。對夾式蝶閥是重點新產品，的手動蝶閥采用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，氣動調節蝶閥設計圖紙，操作機構需要自鎖。
蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結構條件的---該結構不適應做通徑dn200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏。
蝶閥中的橡膠彈性體在連續使用中，會產生撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落現象。而傳統的熱---工藝很難適應現場修復的需要，修復時要采用專門的設備，消耗大量熱能和電能，費時費力。
當今逐步采用高分子復合材料的方法替代傳統方法，其中應用多的是福世藍技術體系。其產品所具備的-的粘著力及-的抗磨損、抗撕裂性能，-修復后達到甚至超出新部件的使用周期，大大縮短停機時間。
缺點
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。
按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
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