c型弓型伺服數-壓機適用范圍：
1、金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉伸、及壓力裝配等；
2、眼鏡、鐘表、電子插接件成型、電機轉子、錠子、軸套壓裝；
3、對高密度的電路板，排線的模切工藝有較好的效果。
4、-適用于軸套壓裝，可做到自動檢測報警功能，使產品的合格率達到100%。
一、節能減排：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.
二、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，-機器重復定位精度可達±0.03mm，壓力誤差±1% bar.
三、故障率低：伺服智能控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較-低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有
故障自動報警及一鍵復位功能。
四、穩定-：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密油壓機，精密-，適用于落料、成型、擠壓等多種工
藝用途。
五、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。
怎樣判斷液壓機的油液該不該換？
液壓機在使用一段時間后要定期更換液壓油，如何判斷液壓機油液該不該換呢？我們從以下幾點做出判斷。
1。從液壓機油泵中取出少量被測油液，自動油壓機，查看器顏色改變，若發現其已呈乳白色混濁狀(有時像淡黃色的牛奶)，說明需要更換了。
2。用焚燒法辨別，發現液壓機油液含有很多水分，焚燒會冒出很多白煙，再者用手觸摸，感覺已失去粘性，這一些現象都闡明該油液已乳化蛻變，不宜再用。
3。取出少量被測油液，膠質沉積，將其放在手指上捻捏，油壓機，若感覺到膠質多，粘附性強，則闡明該油已被氧化。
4。用濾紙過濾，過濾之后如果濾紙上存留有黑色殘渣，而且且伴有一股沖鼻的異味，則闡明液壓機該油液已氧化蛻變。
5。也可直接從油箱底部取出部分沉積油泥，若發現其中有許多瀝青和蛻變，說明液壓機油箱油液已被氧化蛻變，功能現已-下降，需要進行替換了。
液壓機設備的發展
液壓現場總線技術的定義現場總線是連接智能化儀表和自動化系統的全數字式、雙向傳輸、多分支結構的通信網絡。現場總線控制系統簡化為工作站和現場設備兩層結構，它可以看作是一個由數字通訊設備和監控設備組成的分布式系統，臥式油壓機，從計算機角度看，現場總線是一種工業網絡平臺；從通信角度看，它是一種新型的全數字、串行、雙向、多路設備的通信方式；從工程角度看，它是一種工廠結構化布線。隨著現代制造技術的飛速發展，流體控制技術和電子控制技術的結合越來越緊密，在液壓領域越來越多的人士開始使用或關注總線技術在液壓系統中的應用，液壓---也越來越感受到觀場總線技術的-性。
液壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性”傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況；二是液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的”驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。液壓機有單動、雙動、三動三種基本的動作方式。在單動方式中，壓頭或滑板作為移動部件單向移動完成壓制過程。這種工作方式沒有壓邊裝置。單動壓力機主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。雙動型壓力機有兩個移動部件：滑板或沖頭和模板。其工作過程是，沖頭或滑板自上而下拉伸沖料，模板充作固定壓板。在壓制成型后，模板能實現打料頂出功能。可根據材料和工件的特征參數來調整模板的壓力。
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