一般大型設(shè)備有吸噪降噪的措施。隨著玻璃鋼離心風機的運行時，難免會存在重量不平衡等原因而產(chǎn)生的振動。由于振動產(chǎn)生的噪聲會-影響周圍環(huán)境，惡化勞動條件。工程中引起振動的原因也很復(fù)雜。
玻璃鋼離心風機的設(shè)計，風機的葉型，轉(zhuǎn)動件的殘余不平衡量，機械安裝的同心度偏差，工藝管道的設(shè)計安裝，儀器儀表的失靈，土建安裝等都有密切關(guān)系。為了穩(wěn)定操作，減少振動，減小噪聲，在設(shè)計制造時盡可能避開不利因素，將有感振動控制在允許范圍內(nèi)。
玻璃鋼風機軸承的故障原因及排除方法：
1、故障原因分析：輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)玻璃鋼風機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm，轉(zhuǎn)-偏心達0.08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型玻璃鋼風機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。但當軸承內(nèi)部間隙不足時.軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的-，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，水簾價格，這時，如不即時停機，廣元水簾，軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。
2、排除方法：處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動玻璃鋼風機，軸承振動值及運轉(zhuǎn)溫度均恢復(fù)正常。
玻璃鋼風機使用中的常見問題
1、-：常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能由下列原因之一造成：
a、系統(tǒng)阻力過大或玻璃鋼風機選配一不合理導(dǎo)-機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數(shù)過大或管路系數(shù)的閥門未打開。
b、電機軸承損壞，水簾墻，配合間隙小，不符合要求；
c、電機斷相運行或接線錯誤；
d、電源電壓過低。
2、振動可從下述幾個方面進行檢查：
a、葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦，此時會發(fā)生異常的聲音和激烈的振動。原因是貯運，安裝，使用過程中玻璃鋼風機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。
b、貯運，安裝，使用過程中傳動件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動；吊裝-導(dǎo)致主軸變形；電機固定螺旋松動；
c、玻璃鋼風機底腳螺栓未固緊。
3、在火電廠的實際運行中，水簾紙，且風機，-是引風機由于運行條件較-，故障率非常高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料，引風機平均每年發(fā)生故障為2次，送風機平均每年發(fā)生故障為 0.4次，從而導(dǎo)致機組非計劃停運或減負荷運行。因此，迅速判斷風機運行中故障產(chǎn)生的原因，采取得力措施解決是發(fā)電廠連續(xù)安全運行的保障。
登錄后臺
