武漢眾恒石化設備科技有限公---期從事于立式油罐和臥式油罐的制造
金屬儲罐噴砂除銹是采用壓縮空氣為動力，以碳化硅、石榴砂、石英砂等為噴料，形成高速噴射束，高速噴射到需要處理的金屬儲罐工件表面，儲罐2萬立蒙皮安裝，用于清除工件表面的銹皮污物，提高工件與涂料、鍍料的結合力。噴砂除銹在金屬儲罐施工中經常用到，下面介紹金屬儲罐噴砂除銹的操作要點。
1、設備要盡量靠近---的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系和掌握。
2、噴射管應力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經常調換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。
3、嚴格控制工藝參數。磨料箱的工作壓力在0.5~0.6a之間，空氣壓縮機的出口壓力不得低于0.6wpa，安裝儲罐內浮頂廠家，噴嘴與工件距離根據試噴結果，一般應控制在80~200mm，噴射角30~75°為宜。
大型立式儲罐壁板預制要求
1、壁板預制要嚴格按照圖紙要求加工，并做好檢查記錄。
2、壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2毫米，水平方向上用弧形樣板檢查，其間限不得大于4毫米。
3、壁板滾圓時，要注意防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應立置在平臺上檢查，合格后，再放在準備好的成型胎具上。
武漢眾恒是大型油罐的生產和安裝生產基地
以常用的鋼結構立式圓柱形油罐為例，儲油罐主要有有油罐基礎、底板、壁板、頂板和油罐附件組成。
油罐基礎油罐基礎是油罐殼體本身和所儲存油料重量的承載物，并將其傳遞給土壤，一般的鋪設次序從下往上是素土層、灰土層、砂墊層和瀝青防腐層。基礎部分要求的承壓能力不小于每平方米10噸的重量，若下層有地下水則至少需要相隔30厘米以上。基礎的土層合理排布使得基礎有一定彈性，可以應付油罐儲油后發生的基礎沉降，在土質較松軟的地區建造時，基礎---可以做鋼筋混凝土圈梁，以防基礎下沉時罐底四周的砂墊層被擠出。
底板底板本身并不受力，儲罐和所處物料的壓力，是通過底板直接作用于油罐基礎上的，但由于底板下層和基礎接觸，儲罐安裝用埋弧焊機，容易受到沉積的物料和基礎土壤內水分的侵蝕，儲罐，因此即使不受力也采用4—6毫米厚鋼板，容積在5萬立方米以上的則用8毫米厚的鋼板。在儲罐的周邊應力情況比較復雜所以采用加厚，一般加厚2—4毫米。
罐壁罐壁是儲罐的主要受力部件，液體的液位越高，底層的壓強越大p=ρgh，所以罐壁鋼板的厚度是下厚上薄，一般規格上所指的鋼板厚度為上端較薄處的厚度，依據儲罐大小從4毫米到32毫米不等，儲罐碧的鋼板采用焊接連接成為一個整體，上下層之間的排列方式有交互式、套筒式、對接式和混合式。交互式采用鉚釘連接由于不方便施工，現在以及很少使用。套筒式是把上面圈板伸入到下面，圈板的環向焊縫采用搭接，罐圈直徑越往上越小。套筒式的施工方便且焊接較好所以現在較為常用。對接式施工要求高，上下層的大小一致，主要用于浮頂式儲油罐。混合式顧名思義就是把幾種連接方式聯合采用的方法，現在已經不再采用
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