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青銅鑄造模具硅膠通常屬于雙組份縮合型室溫---硅橡膠的一種，a 組份是可流動性的液體膠，b組份是固化劑---劑，造型線模具批發，二者混合后能固化成型。 具有質地輕、彈力好、抗撕裂，便于操作、脫模等特點。
青銅鑄造硅膠模具的制作有三種開模方式：包模，涮模，灌注模。
青銅鑄造模具硅膠是可流動的白色液體膠，分兩二組：ａ組是硅膠，寧夏造型線模具，ｂ是固化劑，例如１００克硅膠加入２％固化劑攪拌均勻，倒入圍好的模種里面，放到抽空機進行抽真空，抽完真空讓模具硅膠自然固化。
如果客戶需要做大件產品，如開分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來做模：相反，復雜的花紋及精細微小的模具，如包模， 要用軟的液體模具硅膠來做模。 固化劑的添加量，可根據客戶的實際要求而定，要求干燥、脫模具，相應的要多加固化劑。 相反，如果需要慢一點脫模，就少加一點固化劑但固化劑添加量不能超過5%。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因有哪些？
鑄造模具材料存在---的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。鑄造模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時，造型線模具現貨，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因主要是上面介紹的這些，現在大家應該對鑄造模具出現這樣的故障問題都有所了解了吧，出現問題大家可以及時解決。
壓鑄模鑄造模具的結構組成
一、壓鑄模結構組成
定模：固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯接
動模：固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，造型線模具定制，閉合構成型腔與澆鑄系統，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。
二、壓鑄模結構根據作用分類
型腔：外表面直澆道(澆口套)
成型零件澆注系統模澆道(鑲塊)
型芯：內表面內澆口
余料
1.導準零件：導柱；導套。
2.推出機構：推桿(頂針)，復位桿，推桿固定板，推板，推板導柱，推板導套。
3.側向抽芯機構：凸臺；孔穴(側面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。
4.排溢系統：溢澆槽，排氣槽。
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