拉刀的設計特點
加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下蕞好采取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。
插齒既可以加工直齒，也可以加工斜齒；滾齒也可以加工直齒和斜齒，但滾齒加工效率更高，插齒和滾齒相比，在加工，生產率和應用范圍等方面都有其特點，切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到三角花鍵插齒刀主軸往復運動慣性和機床剛性的制約，切削過程又有空程的時間損失，故生產率不如滾齒高，只有在加工小模數、多齒數并且齒寬較窄的齒輪時，插齒的生產率才比滾齒高。
三角花鍵插齒刀的齒面上的溝槽有兩種形式，一種是在整個齒圈上開有圓環形或螺旋形的通槽，槽的截面可以是矩形，也可以是梯形，這種剃齒刀用鈍后只刃磨前面，齒形和外徑都不改變，由---通槽不能做得太深，，另一種為兩側面的溝槽不通，是用梳形插刀分別插出來的，為使插刀能夠退刀，在每個齒的齒根處鉆有傾斜的小孔。這種剃齒刀用鈍后需重磨齒形和齒頂圓柱面。
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