高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？
什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？
一、什么是高頻淬火
高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
二、什么是中頻淬火
中頻淬火是將金屬件放在一個(gè)感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。
礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理
截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難、增大成本、消耗時(shí)間、耽誤。長期以來，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度，配套機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，可以提高截齒套的韌性，明顯---截齒套的抗沖擊能力，但由于工藝的局限，隨著截齒套韌性的提高，不可避免地使截齒套的硬度降低，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命。
經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí)，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度，由于-的熱傳遞，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi)，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。
感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定-的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性，而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高，-截齒套能承受的沖擊力而不會(huì)斷裂，這樣就-了截齒套有-的使用性能，且壽命也會(huì)提高，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。
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