注塑機有哪些系列？
注塑機，ek系列注塑機——中心鎖模經伯樂抽樣調查，ek系列的伯樂塑機擁有全國“中心鎖模”技術，相比傳統內翻機器，可為80%以上的模具節省2%-5%的原料；60多項新型技術應用，注塑機品牌，---機械強度、穩定性達業內---水平；精度維度指標開合模位置重復精度：±0.5mm，產品重量重復精度：≤3‰；智能物聯網管理系統，向工業4.0進軍，開啟智能工廠---。ek系列的注塑機發揮了中心鎖模的結構優勢：省原料、省人工、省時間，得到中外客戶的---。
fe全電動系列注塑機全電動注塑機相比傳統的液壓式注塑機，節能、、清潔。
fe系列優勢篇：1、擁有封閉式滾珠絲桿結構，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對使用環境要求低，無須使用昂貴的進口絲桿潤滑脂。
2、維護簡單，不需要清理油泥，---性高，無油路堵塞問題。
3、具有精密、穩定、、清潔等優點。
4、伺服驅動中心鎖模結構，鎖模力從模板直接傳導到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機型適配性強，模具通用性廣，鎖模力利用率---提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費2%-5%。重復精度可達±0.01mm。
垃圾桶---注塑機自我國明文政策垃圾分類之后，垃圾桶成為了“貨”，各大廠家紛紛生產垃圾桶供---、企業和家庭使用。伯樂垃圾桶---機為生產垃圾桶的廠家提供了---競爭力，為垃圾分類作進一步保障。垃圾桶---機優勢：多：同樣模具同量原料同行100個，伯樂可以做103-105個產品。快：出料快、周期短。好：塑化效果好，制品飛邊少，提高合格率。省：更少投資的---，使用電預塑能耗---，注塑機廠家，電費更省。以上四大系列是伯樂塑機的主打產品系列，還有一些---機，比如光學機等，欲知詳情，太原注塑機，敬請期待更多系列產品。
注塑機常見的故障及排除方法
a、油泵電動機不起動：原因有：電源供應斷開；電動燒壞發出焦味或冒煙；油泵卡死對應解決方法是：1、檢查電源三相供應是否正常：n線是否接妥；自動斷路器是否跳閘；配電箱內的交流接觸器是否通電吸合2、更換電動機3、清洗或更換油泵
b、不會合模原因1、安全門行程開關接線松、斷開或損壞。原因2、合模電磁閥的線圈燒壞或有雜物進入閥體內卡住閥芯移動。原因3、換向閥芯復位---。原因4、頂桿沒有退回對應解決方法是：1、接好線頭或更換行程開關。 2、清洗啟、合模電磁閥或更換。3、清洗換向閥4、檢查頂桿動作是否正常。
c、不會預塑或預塑太慢原因1、行程開關位置不當或電位尺位置不當。原因2、節流閥調整不當。原因3、預塑電磁閥的線圈壞或有雜物進入閥體內卡住閥芯移動。原因4、加熱溫度不足，引起液壓馬達過載。對應解決方法是：1、調整行程開關或電位尺位置。2、調整到適當的流量。3、清洗或更換預塑電磁閥按照規格修理或更換。4、檢查料筒上的回熱系統是否正常這時就停止預塑動作
d、不會調模原因1、拉桿螺母不清潔或無潤滑油而卡死。原因2、調模電磁閥的線圈燒壞或有雜物進入閥體內，卡住閥芯移動。對應解決方法是：1、清潔拉桿或調螺母，修復卡死之處，添加潤滑油。2、清洗或更換電磁閥。
薄壁注塑對注射機和模具有怎樣的要求？
對生產小而輕的制件的需求已經使薄壁注塑成為注塑機需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的輕便電子制件所定義的。對大的汽車制件來說，“薄壁”可以是 2mm 。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對注射機和模具的要求。
注 塑 機
力松高速注塑機目前新型注射機的性能---超過了 10 年以前。材料、澆---術以及設計的進步，進一步拓寬了標準注射機對薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機。例如，一個厚度小于 1mm 的電子制件，充模時間小于 0.5 秒且注塑壓力超過 210mpa 是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模。
具有高速和高壓性能的全電動注射機和電動/液壓式注射機也面世了。為了能經受得住新型注射機的高壓，鎖模力的值必須是 5～7 噸/英寸投影面積。另外，當壁厚減少注塑壓力增---，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注射機的拉桿對模板厚度的比為 2:1 或---。生產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注射量為機筒容量的 40%～70%，薄壁制品總成型周期---縮短，有可能將注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心，日用品注塑機，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。
模 具
配圖：
利豪模具速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性材料注入模腔中，從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在兩秒鐘內完成充模，那么模厚減少 25% ，有可能將充模時間減少 50% ，剛好1秒。
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