1.現象：起粒
原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化---或噴槍離物面太近
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于zui佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50cm為宜。
2.現象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，-噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次zui好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比
噴涂生產線前處理關鍵加工工藝：脫脂-水洗-除銹-表調-磷化-水洗-烘干。涂裝前處理包括脫脂除油、除銹、磷化三個部分。磷化處理是重要環節，除油和防銹處理是磷化處理以前的提前準備工藝流程，因而在生活實踐中，不僅把磷化處理工作中作為重中之重，又要從磷化處理品質的規定來看，鐵件涂裝，搞好除油和防銹處理工作中，-是在要留意他們中間的互相影響。
由此可見，開展噴涂生產線前處理就務-具備前處理機器設備才可以-噴涂生產線前處理的---進行。噴涂生產線前處理機器設備工作自然環境嚴苛，一直處于水和蒸氣中，因而如今針對設計構思前解決生產設備時，就應取用耐腐蝕性原材料如不銹鋼板材及制品、塑件等和提升機器設備構造上的方法對策。
(1)噴涂流水線噴漆室的排氣一般是風量大，vocs濃度值極低，其體積分數在0/001%一0.002%的區域內，約五十0ul/l，此外還帶有過噴漆產生的漆霧。
(2)噴涂流水線的干燥室內的排氣，是在烘烤或強制干燥之前調整過程中揮發的溶劑蒸氣，幾乎不含有涂料的霧。
(3)噴涂線燃燒室的廢氣包括濕涂層的溶劑、燒結過程中產生的涂層轉化物以及反應產物和燃料燃燒工業廢氣。涂層的熱分解和反應產物為高溫氣體和低溫煙氣如油煙、電泳涂層還原焙燒過程中產生的熱量是其來源，燃料燃燒工業廢氣的組成隨燃料的燃燒重油、不完全燃燒、不完全燃燒、使用煙氣、成本高、工業廢氣維護簡單。在以電或蒸汽為熱源的場合，就不考慮燃燒或加熱系統排出的工業廢氣。
涂裝工業廢氣中的臭氣成為環境污染附近的重要問題，一般感覺到嗅覺的---濃度值(臨界點)較低，在技術上不能正確測定，一般以嗅覺為基準。
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