這樣才能保護好你的注塑機！
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何---注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，大連注塑機，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預防性維修保養工作
a.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分---的。油溫過高的原因多樣，注塑機配件，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的無礦物質為佳。
薄壁注塑成型中存在的主要問題
雖然塑件薄壁化有很多優點，但卻降低了塑件的可成型性，以至于用常規的注塑成型方法無法成型這些薄壁塑件。在進行薄壁塑件的成型時，存在三個常見問題: 短射、翹曲變形和熔接線。
(1) 短射
短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷，即熔體在完成填充之前就已經凝結。如果某塑件填充不完整，則無需考慮其他缺陷就可判為不合格產品。常規注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。
當聚合物熔體流動時，熔體遇到相對溫度較低的型芯表面或型腔壁，就會在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內繼續向前流動，隨著冷凝層厚度的增加，實際型腔流道變窄，冷凝層厚度對聚合物的流動有著---的影響。
因為常規注塑成型時塑件的厚度較厚，所以此時冷凝層對注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中，注塑機價格，當冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增---，這個影響就很大。---是二者的尺寸可以相互比較時更為---。 研究表明，當塑件的厚度減小時，冷凝層對流動的影響將會以指數形式增加，這也更說明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。
(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內部應力導致的塑件缺陷。翹曲變形產生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過一定數值后塑件將被視為不合格，而且薄壁塑件對翹曲的要求更為嚴格。可以通過平衡冷卻系統、調節冷卻時間、保壓壓力以及保壓時間等措施來---塑件的翹曲變形缺陷。
(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內兩個或多個熔體流動熔合時形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀，而且在熔接線處易產生應力集中，削弱塑件的機械強度，對塑件---是薄壁塑件的機械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。在設計時可以通過減少澆口數目或改變澆口位置來減少或改變熔接線的位置，來滿足塑件的設計要求。
【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑
人們使用高速注塑機，注塑機廠家，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。---是對付吸濕性材料如尼龍，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會---低落物料粘度，并在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。
對此，可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。
注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯---在喂料口，而無---常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。
此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，產物會降低如缺料，而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。
料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。
注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不---，從而致使螺桿打滑或失速。
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