切削液極壓添加劑：含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、ccl4、---磷酸鹽等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學反應，生成---鐵，它的熔點高(1193℃)，---膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學性能活潑，淄博切削液，在200℃～300℃時和金屬起化學反應，氯化物的摩擦系數低于---物，有-地潤滑性能，冷卻切削液，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為-。如三種復合使用，潤滑效果更為-。
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粗車：粗車時加工余量較大，因而切削-和進給量都較大，切削阻力大，切削液產生大量切削熱，刀具磨損也較---，主要應選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具-度，一般選用極壓乳化液效果-。
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在工業生產中，對待不同切削的加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削液切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內拉削-外拉削-攻絲-螺紋加工-滾齒-深孔鉆-鏜孔-用成形刀具切削螺紋-高速低進給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(---刀具)-鋸削磨削。
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