注塑用螺桿頭有什么特點？
在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。
螺桿頭分為兩大類，帶止逆環的和不帶止逆環的，對于帶止逆環的，預塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環退回流道封堵，注塑機廠家，防止回流。
對于有些高黏度物料如pmma、pc、ac或者熱穩定性差的物料pvc等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，煙臺注塑機，可不用止逆環，但這樣的注射時會產生反流，延長保壓時間。對螺桿頭的要求：
螺桿頭要靈活、光潔;
止逆環與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;
既有足夠的流通截面，又要-止逆環端面有回程力，使在注射時快速封閉;
結構上應拆裝方便，便于清洗;
螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預塑時螺桿頭松脫。噴嘴的功能：
噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：
預塑時，建立背壓，驅除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度;
注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套-接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;
注射時，建立熔體壓力，提高剪切應力，并將壓力頭轉變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用;
改變噴嘴結構使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統;噴嘴還承擔著調溫、保溫和斷料的功能;減小熔體在進出口的粘彈效應和渦流損失，以穩定其流動;
保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。
怎樣做好注塑工藝？
現今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的-壞，它是一個完整的連續過程。注塑參數
注塑參數
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：1材料因素，如塑料的類型、粘度等；2結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；3成型的工藝要素。
2.注塑時間
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，注塑機維修，每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化---，影響成型件的，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
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