工業型材的材質部分好壞，只有適合不適合，不同的用途需要用到不同材質的工業鋁型材。選擇使用的標準有：
1、鋁型材表面處理氧化是否達到標準；
2、鋁合金材質是否符合說明標準；
3、鋁型材壁厚是否符合要求；
4、鋁型材直線度是否符合自己設計標準。
鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機上試模，試模產品合格后就能夠批量生產。制造出去的鋁合金型材歷經淬火，人工時效，陽極處理上色以后就能夠產生強度高，耐熱性強，表面亮麗美觀的框架材質。
工業鋁型材屬于擠壓型材，當使用的合金材料比例不一樣的時候，生產的工業鋁型材也是不一樣的。不同的合金材料也就是指不同的材質，從而決定了不同的用途。那么工業鋁型材哪幾種比較好呢？
工業鋁型材主要應用在自動化設備，建筑等行業，常用的材質有6061和6063。6061要求有一定強度、可焊性與抗蝕性高的工業結構性，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材等。6063工業型材、建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料。6063分為6063-t5和6063-t6，分別是采用不同的冷卻方法。
5：工業鋁型材拉直校正：
工業鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，-其精度。
6：人工時效：
擠壓生產出來的鋁型材，移動電源外殼廠家價格，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。
生產工藝的控制：
：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。
：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以-淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
：時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。
：時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致-。
坯料裝框、裝爐：
：擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，-是不通風的小料、厚料間隔要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效
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