粗晶缺陷及導致直接原因粗晶指封頭熱成形時一部分升溫溫度超過始壓溫度，導致的板材燒損情況。在熱成形制作工藝中，因熱處理設備溫度梯度不均，很容易導致封頭一部分粗晶。不銹鋼酒罐運用煤球爐、焦炭爐升溫時，爐內溫度不易控制，粗晶情況經常會出現造成，因此對于不銹鋼板材封頭不能采用焦炭和煤熱處
理設備升溫。對于合金鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤球爐、焦炭爐升溫。減薄超標缺陷及導致直接原因對于五金模具封頭，不銹鋼酒罐，封頭底部遭到磨具壓力和滑動摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上方遭到包邊條條圈的壓應力場超出圓滑對接區擴寬的拉應力，厚薄提高；圓滑對接區在拉申應力場和磨具壓力互相作用下，壁厚減薄大。
對于沖壓模具封頭，壓鼓整個過程中，不銹鋼酒罐廠家，坯料遭到壓鼓頭的不斷敲擊，減薄成交量放大五金模具封頭，壁厚均勻性較差。如果制作工藝控制適當，制作工藝減薄是可操控性的。
出現減薄超標的重要原因有：一是不銹鋼酒罐包邊條條圈壓力過大，坯料拉申可玩度小；二是坯料和磨具光澤度差、潤滑劑預期效果不佳，造成 坯料拉申摩阻大，拉申預期效果差；三是壓鼓制作工藝控制不大好導致厚度減薄不均。
刮傷缺陷及導致直接原因封頭刮傷是封頭加工過程中導致表面危害缺陷，內外表面都很有可能出現刮傷情況。刮傷導致的重要原因是：一是磨具表面不夠圓滑，有鋒利損壞；二是壓合時，坯料表面造成稍厚的氧化層，抑止整個過程中掉下去造成 刮傷；三是運輸整個過程中不當操作過程也會導致外表面刮傷。
不銹鋼酒罐拉裂缺陷及導致直接原因拉裂是拉申力超過原料的強度---導致開裂。
導致拉裂的原因有：一是原料抗拉強度低，---成份超標；二是包邊條條圈的壓力過大，五金模具時造成 將毛坯拉裂；三是潤滑預期效果差，磨具與坯料間滑動摩擦力不均造成 封頭的拉裂；四是五金模具時磨具日程安排過快，沖壓模具反邊時沖壓模具速度過快，圓滑對接區已造成 打橫拉裂。
不銹鋼酒罐產品特性：
1、獨立倉結構設計，了傳統罐單層隔板、強度差、衛生死角多引起的罐體開裂、竄奶、滲漏以及---超標的致命缺陷。并可以根據客戶需求進行倉數分割和噸位設計。可做40噸運輸罐。
2、保溫層采用整體聚氨酯發泡，不銹鋼酒罐生產廠家，發泡層厚度為60mm；
3、封頭為機制旋壓一次成型，焊縫拋光，無衛生死角；
4、工作平臺、4獨立倉結構、扶手、cip均為標準配置；
5、保溫性能好，滿載狀態24小時內溫升不超過2℃；
6、不銹鋼酒罐蓋設有防溢裝置。
不銹鋼酒罐為單層或多層的立式或臥式結構的衛生潔凈型不銹鋼容器設備。它是生物工程、食物、飲料、果酒、調味品、化工、油脂等行業中常用的儲液型設備。
不銹鋼儲罐的罐壁板預制辦法如下：
1、直徑小于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm，不銹鋼酒罐50斤酒桶，長度不得小于1000mm;
2、直徑大于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；
3、不銹鋼酒罐底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊際板對接焊縫之間的間隔，不得小于300mm，上、下兩圈壁板縱縫間隔不小于500mm；
4、罐壁開孔接收或開孔接收補強圈板邊際與罐壁縱環縫之間的間隔，應大于焊腳尺度的8倍，且不小于不小于250mm。
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