3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>;15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。
2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。
2．5接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準。
2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
3． 預熱寬度從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規定。
4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。
5． 承壓管道焊接時，為---管道或管子內壁清潔和焊縫根層，所用的焊接方法應遵照下表的規定。
鋼結構的焊接應按作業指導書的規定進行。
14． 施焊中，應---注意接頭和收弧的，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。
15． 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若中斷時，應采取防止裂紋產生的措施如后冷、緩冷、保溫等。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。
16． 公稱直徑大于或等于1000mm的管道或容器的對接焊口，應采取雙面焊接，并應采取清根措施，以---封底焊。清根后應按第405條要求將氧化物清除干凈。
17． 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。
全位置管板自動焊機的優點
裝卸時間短，焊接 ；重量輕，不添絲，化工管道自動焊，適合于小管板結構；裝有循環水冷系統，可持續工作時間長；具有自動弧長控制裝置，也可以關閉自動弧長控制功能，手工調節弧長；可與pc系列電源數字化焊接電源匹配，實現完工藝重復性；焊縫成型均勻美觀，無需打磨或清理；采用氣動夾緊定位方式，使焊槍能夠牢牢地定位在管板上，無需人-，真正---淡化了焊工操作技能。
登錄后臺
