靜電噴塑工藝常見問題
粉末飛揚(yáng)，合肥噴涂加工，上粉率低
★主要原因：靜電發(fā)生器無高壓或不足；工件接地-；氣壓太大；掛具導(dǎo)電-；粉末品質(zhì)不佳；回收裝置風(fēng)道堵塞或回收系統(tǒng)無-常運(yùn)轉(zhuǎn)。
★主要原因：工件邊角太尖銳；固化溫度低，粉末流化時(shí)間長；粉末帶電性差，邊緣上粉少；粉末熔融粘度太低；粉末的膠化時(shí)間太長。
漏水涂層有黃色1斑點(diǎn)、起皺、局部錘紋消失
★主要原因：多由于采用方形掛具，鑄鋁件噴涂加工，掛具內(nèi)積液，固化時(shí)揮發(fā)或滲出；掛具反方向傾斜，積液無法烘干；工件上有積液，無法完全烘干。
粉末噴涂施工要求
-：噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。
氣壓太-造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60～70kv左右。
電壓太高，會(huì)使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷；
第二：噴粉要注意-涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，
涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)露1底等缺陷；
第三：固化時(shí)必須按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。
如果溫度過低時(shí)間過短會(huì)造成粉末形不成花紋，熱噴涂加工多少錢，同時(shí)因固化不-機(jī)械性能也大大下降。]
粉末噴涂流程與噴涂注意要點(diǎn)
-有人員定期對(duì)本設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，所有的維修和保養(yǎng)工作只能由人員依據(jù)指導(dǎo)書進(jìn)行，
當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，必須讓人員進(jìn)行維修。
-操作人員已正確接地，穿上工作套裝，鋁型材噴涂加工，戴上手套就可以抗靜電或不絕緣。
定期檢查電器設(shè)備和手動(dòng)噴槍的接地情況。
定期檢查所有導(dǎo)電部件的接地點(diǎn)及在噴涂區(qū)附近的所有物品的接地情況，這些接地點(diǎn)應(yīng)該與高壓靜電發(fā)生器的接地端子連有一起。
并連至電源的保護(hù)接地系統(tǒng)。-所有的夾具和工件都已充分接地，每個(gè)工件的對(duì)電阻應(yīng)定期檢查。
噴粉時(shí)應(yīng)保氣流方向是從操作手背后向前的，建議進(jìn)入噴粉室入口的風(fēng)速不得低于0.5m/s。
登錄后臺(tái)
