物料滯留時間的影響
物料在擠出機料筒和口模內(nèi)滯留的時間受體系物料性能和送料速度的影響。停留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，終制品的密度較大；滯留時間太長，發(fā)泡劑在料筒內(nèi)分解過多，在口模處能繼續(xù)分解的發(fā)泡劑減少，導(dǎo)致發(fā)泡體發(fā)泡密度減少，生產(chǎn)木粉干燥機生產(chǎn)線，物料密度增加。因此要將滯留時間控制在適當(dāng)?shù)姆秶?/p> 木塑異型材擠出生產(chǎn)線可用于生產(chǎn)托盤、包裝箱板、門窗框架、---、裝飾地板、園林美化、戶外產(chǎn)品等領(lǐng)域。 1.工藝參數(shù) 1.1 一般信息 擠出成型工藝一般包括成型溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及計量加料速度、牽引速度、擠出機工作壓力、排氣及真空冷卻等諸多方面。然而擠出工藝又和配方體系、擠出機結(jié)構(gòu)性能、制品形狀以及模具設(shè)計、產(chǎn)品要求以及公用工程等設(shè)施有關(guān)，木粉干燥機生產(chǎn)線，因此工藝的控制對外觀與內(nèi)在優(yōu)異的型材制品十分重要。要依據(jù)理論原理和實際經(jīng)驗反復(fù)實踐才能確定。 塑料造成的污染，并能充分利用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的糠粉、麥秸稈等物質(zhì)，木粉干燥機生產(chǎn)線公司，為解決固體廢棄物的綜合利用創(chuàng)造了一個新途徑。 國外對木塑復(fù)合材料早已開始研究，木粉干燥機生產(chǎn)線設(shè)備，但高含量的術(shù)粉填充近兒年才有較大發(fā)展。如在日本有---的“愛因木”；奧地利辛辛那提公司及ppt模具公司開發(fā)出了各種木塑板材制品；美國一些公司也正在積極開發(fā)和推廣這類產(chǎn)品。在國內(nèi)，唐山塑料研究所、---科技大學(xué)、廣東工業(yè)大學(xué)等曾在低含量木粉改性填充樹脂體系中進行過一些研究。北京化工大學(xué)也在進行木塑產(chǎn)品---設(shè)備的開發(fā)。 木塑復(fù)合材料擠出技術(shù)是在傳統(tǒng)塑料異型材配方的基礎(chǔ)上，加人木屑、刨花、邊角廢料及農(nóng)作物纖維等填料，得到低成本的綠色材料，并設(shè)計出和該種配方相適應(yīng)的模具，應(yīng)用------的擠出加工方法制成木塑制品。在此筆者探討了聚氯乙烯pvc／木粉復(fù)合材料的擠出技術(shù)。
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