近年來制罐技術發展很快，開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐，后來又出現了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫，消耗錫多，而且焊料中含鉛能污染內裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現，人們研制成功了縫焊制罐工藝。縫焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進行焊接的。后來又出現了粘接罐，它采用有機粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內食品的污染，又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝。現代-的三片罐制罐方法，大都采用縫焊法和粘接法，它有著廣闊的發展前景，在歐美、日本等-已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應用，出現了二片罐。它的結構整體性強，便于裝潢印刷，很快占領了飲料包裝市場。但由于鋁的生產需消耗大量電能，價格高，奶粉罐制罐設備，---了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進，用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產出二片罐，在工業生產上已采用自動化生產線，使制罐效率大幅度提高(三片罐生產速度可達400罐/分;二片罐生產速度可達800-1200罐/分)，因此金屬罐在包裝上的應用前景還是很樂觀的。
影響制罐的因素影響空罐的因素很多，材料(包括所有原輔材料)、每道工序的設備狀態和工況，以至操作工人的技術水平及包裝運輸等都具有產生很大影響。(1)空罐備料設備對空罐的影響因素影響切板的因素主要包括切板時的定位精度以及刀具刃口間隙是否合適、刀口的磨損。切板定位精度不夠，剪出的料片幾何形狀就會超差。對刃口間隙而言，過小則容易損傷刃口，過大則剪出的料片會產生飛邊毛刺，同時還會影響刃口壽命。劃線中產生的問題主要是劃線-的一致性和劃線與料片邊緣的平行度。劃線刀的徑軸向跳動、導軌的偏斜、料片尺寸的不一致，都會導致上述問題。刮黃中出現的問題是刮黃不盡或刮削過度破壞鍍錫層，進而影響焊接。主要原因是制刀口磨損、崩刃以及壓力調整不理想所致，(2)罐身成型焊接設備對空罐的影響因素在罐身成型焊接設備中，板材的，銅線的，成型、輸送、焊接等過程，絕緣、冷卻狀態等都會對空罐造成影響。材料包括罐體材質、下料精度和銅線的。主要有板材的成分、鍍錫量、調質度及其均勻性、厚度誤差表面等。銅線的純度、線徑公差、延展率、表面等。下料的尺寸精度角度偏差，毛刺的大小等，成型的影響揉鐵的---(釋放表面張力)成圓的開口，將影響后面的輸送是否順利。輸送的影響輸送不暢、與罐身接觸件的光潔度不高，易造成擦傷。推爪位置不齊易造成焊接，焊接的影響包括定徑規本身的調整，定徑規，上、下焊輪、z形導軌的尺寸及相對位置;銅絲軋扁后的寬度，焊接壓力及焊接電流的調整及二者的匹配等。其他因素的影響各絕緣部位的-性，冷卻水的溫度、流量等。
自動化扣骨機省心省力省人工
現有技術當中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機、壓扣成型機等多臺機械設備去完成這些加工工序，并且每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，生產效率低，勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。
在現有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優點是扣骨成型方便快捷，自動化生產節省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現以及一系列完整的自動化系統去支持，設備復雜整體龐大，設備投資維護費高，造成一定程度的投資和能耗浪費，并且由于其扣骨成型設備一般都是固定的成形腔，從而只能生產同樣形狀大小的產品，并不能生產各式各樣大小不同的產品，所以其生產局限性很大，并不能適用企業的各種產品的生產與發展。
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