切削用量選擇注意事項
數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉速s或切削速度υ及進給速度f或進給量f 。
切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數控車床的加工---。確定數控車床的切削用量時一定要根據機床說明書中規定的要求，以及刀具的---度去選擇，也可結合實際經驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進給量f；后再根據刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數，提高加工效率，銅仁車削刀片，增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮如何---加工，金屬陶瓷車削刀片，并在此基礎上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉速s(r/min)可根據切削速度υ(mm/min)由公式 s=υ1000／πd(d為工件或刀／具直徑 mm)計算得出，也可以查表或根據實踐經驗確定。
切削刀片的制造工藝技術 一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻---沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。
硬質合金刀片的成分
與-造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢wc和鈷co。wc是刀片中的硬質顆粒，而co作為結合劑可使刀片成形。
改變硬質合金特性較簡單的方法就是通過改變所用wc顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大3－5μm的wc顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較小＜1μm的wc顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得更理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為---。
控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變wc與co的含量比例。與wc相比，co的硬度低得多，車床切斷刀片，但韌性---，因此，減少co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有---的耐磨性，但其脆性也。根據具體的加工類型，選擇適當的wc晶粒尺寸和co含量比，需要相關的科學知識和豐富的加工經驗。
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