數控銑刀盤對技術的要求主要有以下幾點:
1.焊接銑刀盤的非切削切削部分硬度應為40-45hrc,其切削部分硬度應為63-67hrc。在切削部分上不應該有脫碳層和---之處。
2.對于焊接的整體銑刀盤,焊接處不允許有氣孔和水透外,焊接后用做銑刀盤的毛坯應進行退火,并作斷裂與扭曲試驗,用做切削部分的鋼材應進行金相分析,以確定它和標準鋼的顯微組織是否相同。
3.銑刀盤各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差應符合設計圖紙,或---的要求
4.銑刀盤的切削應鋒利,不應有裂紋、毛刺、崩壞和氧化色。
5.銑刀盤的非切削刃應倒圓。
6.配合孔錐度2°24′用涂色法檢驗,其著色面積應為孔表面的96%以上。
7.銑刀盤的刀尖直徑、外切和內切的偏差不應超過±0.01mm。
8.刀頂距w的偏差不應超過0.008mm。
9.刀磨后切削刃應成直線,其直線性的偏差不應超過0.008mm。
10.外切刀片和內切刀片的切削刃對銑刀盤中心線的徑向擺差不應超過0.008mm。
11.刀片的鏟背表面應-通過銑刀盤刀體中心線的任何一個剖面內,刀片的截形的后角應相同。
銑刀刀具按按材質可分為如下幾類
白鋼銑刀:也稱高速鋼,硬度較軟,高速鋼刀便宜,螺旋銑刀,韌性好,但強度不高,容易讓刀,而且耐磨性,熱硬性相對來說較差,高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,當用白鋼銑較硬材料的時候,如果冷卻液不-的話很容易燒刀,這就是熱硬性不高的原因之一。
硬質合金銑刀:硬質合金鎢鋼具有熱硬性好,耐磨,高速鋼銑刀,強度和韌性較好,耐熱、耐腐蝕等一些列優良性能。-是高硬度和耐磨性,即使是在500度下也基本保持不變,銑刀,在1000度也仍有-的硬度。
陶瓷銑刀:也稱為氧化銑刀,硬度-,耐熱性可達1200度,有-的抗壓強度,直柄立銑刀,不過脆性太大所以強度不高,因此切削量不能太大。所以比較適合然后精加工,或者其他高度耐磨的非金屬加工品。
超硬材料銑刀:無論是在硬度、耐磨性,還是耐熱性方面是較好的,有足夠的的韌性,其承受溫度可達2000度,因為脆性太大而強度不高,比較適合然后精加工。
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