合金管加工的熱軋也就是熱加工，而冷軋也就是冷加工
兩者的主要區別，具體如下：
1.熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制，冷軋為在再結晶溫度以下軋制。
2.冷軋有的時候也會有加溫的，但溫度比較低，因為冷軋之后會產生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進行退火。
3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，-材料表面。
4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區別和板材不同。
冷轎直過程對合金管加工機械性能的影響不如熱軋變形那么大，因為變形量較小。
從資料和生產試驗中大致得到如下規律：
1.冷矯直對合金管加工強度-的影響很小；
2.冷轎直對屈服點的影響，和合金管加工壁厚有關，合金管加工壁厚6毫米以下時，屈服點上升，而壁厚大于6毫米時冷轎直使得金屬屈服點下降。
3.對延伸率的影響是，合金管加工通過冷轎直后，合金管加工的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同時和矯直速度有關，速度快，合金管加工的延伸率減得少。
4.對合金管加工硬度的影響，有試驗得出，矯直薄壁管硬度稍有增加，但大多數情況下都是硬度有些降低。矯直過程中存在著加工硬化，不硬化反而軟化可能是反復彎曲作用的結果。
說說合金管加工內壁處理方法，常用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。但三種方法都存在兩個問題：
一是防腐層與合金管加工的粘結強度問題。關于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求合金管加工內外壁-除銹才能施工，合金管加工，但這點難以做到。因而銹點部分就形成了日后分層剝離的來源，構成腐蝕和結垢。
二是合金管加工大部分都是現場對焊施工，在焊完后進行防腐。只能是人工進行，不易控制，并且對于直徑小的管，因為人員無法進入施工，無法進行防腐處理工作，這也就形成了日后焊縫損壞的-。
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