銑削加工的特點
銑削加工的特點具體如下：
(1) 生產率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時，由于同時參加切削的切削刃數量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產率較高，有利于切削速度的提高。
(2) 銑削過程不平穩：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數量發生變化，致使切削面積變化較大，切削力產生較大的波動，容易使切削過程產生沖擊和振動，因而-了表面的提高。
(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，數控銑刀片，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內，高速鋼銑刀，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時，產生的沖擊和振動會加速刀具的磨損，使刀具-度降低，甚至可能引起硬質合金刀片的碎裂。因此，銑削時，若采用切削液對刀具進行冷卻，則必須連續澆注，以免產生較大的熱應力。
破損硬質合金銑刀的修復刃磨
1：刀具易破損的因素
成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，-地提高了加工成本。
1.1 銑削加工材料的屬性
在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，璧山銑刀，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，在被-沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生-的磨損作用。
1.2 正常磨損
在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損-的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和要求。
1.3 操作不當
生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削-不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工，-時還會導致加工件報廢。
2： 改進方法
2.1 切削刃微崩
切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。
2.2 改變刀具幾何參數
在刀具刃磨過程中，可以通過改變刀具幾何參數來提高刀具的使用壽命、加工表面和切削效率。
高速鋼銑刀-璧山銑刀-賽馳數控刀具定制由重慶賽馳精密工具有限公司提供。重慶賽馳精密工具有限公司在機械加工這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，賽馳數控刀具一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創。相關業務歡迎垂詢，聯系人：王總。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：023-67194228，19923855589，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://m.hkjzdrp.cn/z69143855/
推薦關鍵詞：
登錄后臺
