首先，我們需要知道溢料，也稱為溢邊和飛邊，通常發生在模具的打開和關閉位置。 例如，模具的分型面，插入件的間隙，頂出器的孔等。如果溢流不能及時消除，將導致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外，刀片之間的間隙和頂的溢出會導致成品粘附在模具上，從而影響脫模過程。
導致注塑 模具溢料的因素：
注塑機的合模裝置調整不當或肘節機構不當，將導致模具無法達到要求的平行度，鎢鋼粉末冶金模具生產，導致模具一側的密封嚴密，另一側的密封牢固， 在注射過程中很容易溢出。
1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向---、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，鎢鋼粉末冶金模具加工廠，導致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件受損。
五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。
五金模具制造難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產的模具費用。
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