聚乙烯的外觀呈乳白色的蠟狀固體，其密度因合成的方法不同而異，聚乙烯塊狀料是白透明或不透明的薄膜是透明的，并隨結晶的提高而下降。聚乙烯膜的透水率低但是透氣性比較大，適合用于防潮包裝。聚乙烯是易ran燒的塑料品種之一，聚乙烯分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶于水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和涂料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，自由切割潤滑板，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。
低密度聚乙烯又稱高壓聚乙烯ldpe樹脂
性質：無味、無臭、---、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒，密度約0.920g/cm3，熔點130℃～145℃。不溶于水，微溶于烴類等。---大多數酸堿的侵蝕，吸水性小，在低溫時仍能保持柔軟性，電絕緣性高。
生產工藝：主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發聚合體系，以高純度乙烯為主要原料，高光澤潤滑板，以丙xi/---等為密度調整劑，使用高活性引發劑在約200℃～330℃、150-300mpa條件下進行聚合反應。反應器中引發聚合的熔融聚合物，必須要經過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環氣體經過冷卻、分離后送入壓300mpa壓縮機入口，中壓循環氣體經過冷卻、分離后送入高壓30mpa壓縮機入口，而低壓循環氣體經過冷卻、分離后送入低壓0.5mpa壓縮機循環利用，而熔融聚乙烯經過高壓、低壓分離后送入造粒機，進行水中切粒，在造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。
用途：可以采用注塑、擠塑、吹塑等加工方法。主要用作農膜、工業用包裝膜、---與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、涂層和合成紙等。
聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
主要生產工藝：目-界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有ldpe技術的有7家，lldpe和全密度技術的企業有10家，hdpe技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的ldpe是pe樹脂生產中技術成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時并存。國外各公司普遍采用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。
高壓法生產ldpe將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產hdpe和lldpe，主要采用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多采用鈦系催化劑，而美國大多采用絡系催化劑。
目-界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的pe生產工藝有8種。
1高壓管式和釜式反應工藝
2三井化學低壓淤液法cx工藝
3bp氣相法innovene生產工藝
4雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器lpe工藝
5北歐化工北星bastar雙峰工藝
6低壓氣相法unipol工藝
7巴賽爾聚烯烴公司hostalen工藝
8sclartech溶液法生產工藝
催化劑技術：催化劑是pe工工藝關鍵部分，減震減噪潤滑板，也是其技術開發的焦點。---是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得pe生產技術進入了新的發展階段。
目-界各大pe生產企業大都已涉足茂金屬pempe生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑insite，采用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯mhdpe，牌號為creolex。由于性能---，mpe1995年進入商業化發展以來，全球mpe樹脂的消費量每年---。預計到2010年，會澤潤滑板，全球mpe產能將達到1700萬噸，其中：mlldpe為700萬噸、mhdpe為600萬噸。
目前pe催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬催化劑。與傳統茂金屬和z-n型催化劑不同，從而可用于開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
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