滾筒篩常見三大故障分析及改進方法
一是篩筒進料端篩圈磨損快,易變形:滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流,自3.5m高處下落,順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈,使此處篩圈磨損快,減薄達3mm/a,極易被煤塊沖擊變形,致篩下物粒徑超標,影響后續裝置穩定運行。
a、改變方隔墊外形:為使梳煤板能夠深入篩圈,達到有效清理篩筒積煤的目的,通過改變聯接軸與篩圈連接的方隔墊形狀方法,消除影響梳煤板安裝-的缺陷,大型滾筒篩粉機,梳板探入篩圈-由原來的4~5mm增加至12mm,穿過篩圈2mm,達到了-清理篩圈間積煤的效果。
b、增加聯接軸連接強度及防沖刷保護:在篩筒出入口滾圈聯接軸固定處,增加20mm固定鋼板,以達到增加-強度、降低扭力的作用;并且為防止物料對聯接軸的磨損,在篩筒兩端聯接軸的兩側增加了10mm防護鋼板,保護聯接軸免受煤流沖刷。
c、延長篩筒進料端滾圈寬度:為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈,從而造成篩圈-磨損的問題,采取了將篩筒進料端去除部分篩條,并將滾圈適當加寬20cm現場實際測量的方法,使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈,落至延長的滾圈鋼板上,避免了對篩圈的沖擊磨損,同時便于后期的磨損修復。
d、受原篩筒連接件方隔墊形狀-,梳煤板的梳板無法深入篩條間隙,僅能夠清理夾在篩條間煤塊;而當煤濕,煤塵在篩條間板結堵塞時,篩板清理效率明顯降低,-無法清理篩條間粘附濕煤,造成篩筒堵塞,篩分效率下降。
滾筒篩是一種新型的篩分物料機械。滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。整體與地平面成傾斜狀態,外部被密封隔離罩所密封,以防止污染環境。通過變速減速系統使分筒在一定轉速下旋轉,鐵嶺滾筒篩粉機,物料自上而下通過篩分筒得到分離,細料從篩分筒前端下部排出,粗料從篩分筒下端尾部排出。圓筒滾筒篩可設有梳型清篩機構,在篩分過程中可通過梳型清篩機構與篩分筒的相對運動,達到對篩體不間斷清理的效果,使篩分筒在整個工作過程中始終保持清潔、不粘、不堵、不影響篩分效果。
滾筒篩在使用過程中,運轉緩慢均勻,沖擊振動很小、工作平穩、其安裝簡單,有時甚至不需要專門的基礎。可以直接放置于平整的地面或樓板上及料倉下。該機易于密閉收塵、維修量小、維修簡單、使用-。是耐火材料、煤、河砂分級、砂石塊分級中經常使用的設備。
在現在的機械行業市場上,生產機械設備的廠家是越來越多了,我們華盛銘也是其中一家,我們的滾筒篩是我們經過多重檢驗生產出來的,在市場上有著一定的作用,-大家的喜歡。我們華盛銘作為-廠家,我們一直都要給大家好的服務好的服務,所以今天,我們就想給大家說一說軸承在滾筒篩中的作用和使用要求。滾筒篩中,軸承安裝在滾筒裝置外部的轉軸上,滾筒裝置斜安在機架上,電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起,驅動滾筒裝置繞其軸線轉動,帶動物料進行篩分。在滾筒篩整個機體結構中,軸承起著支撐篩沙機旋轉,降低滾筒篩在旋轉曬料過程中的機械摩擦,提高篩分速度和效率。滾筒篩中的軸承有大軸軸承和小號軸承,根據滾筒篩的長度、工作條件、壽命、承重、位置決定著軸承的大小。在空載試車、負載試車的時候,軸承溫升不超過70℃。大軸軸承溫度,要求高溫度不超過75℃,溫升不超過45℃。在進行軸承維護時,要及時檢查軸承座,及時更換和加油,滾筒篩粉機報價,一般每兩個月加注一次潤滑油,潤滑油的加注要根據要求和使用情況進行加注,潤滑油過多,容易引起軸承過熱。我相信,滾筒篩粉機產量怎么樣 ,使用過我們廠家設備的客戶們也都知道我們的設備怎么樣,如果您對我們的此設備感興趣的話,可以來我們廠家,我們再做交流。
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