聚乙烯制品的生產方法 分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯，高分子聚乙烯潤滑板，這種方法開發得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3，但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已---落后于低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生產的主要是高密度聚乙烯。高壓法 用氧或---化物等作引發劑，減震減噪潤滑板，使乙烯聚合為低密度聚乙烯的方法。乙烯經二級壓縮后進入反應器，在壓力100～300mpa、溫度200～300℃及引發劑作用下聚合為聚乙烯，自由切割潤滑板，反應物經減壓分離，使未反應的乙烯回收后循環使用，熔融狀的聚乙烯在加入塑料助劑后擠出造粒。
分子量聚乙烯托輥，即可實現節能降耗的經濟循環鏈
1、軸承使用壽命5—10萬小時周期可控制，做到有計劃的預知維修；
2、解決了傳統托輥密封性能好，旋轉阻力就相應大的矛盾。旋轉阻力比---降低一倍，可減小配置功率40%—50%，節電------。另外，托輥等同的旋轉阻力對膠帶跑偏有一定的糾正作用；
3、減小帶強，宣威潤滑板，延長膠帶、滾筒膠面、減速機和電機壽命5倍以上；
4、免除維修的大量人力和物力；
5、大幅度減少工人的勞動強度、尤其是在粉塵中的工作時間和周期，提高健康水平；
6、噪音≤40db1000轉/分鐘，被譽為“啞巴托輥”；
7、不同環境可選用不同材料的托輥，實現可控制壽命周期，---，投資和運營成本合理；
8、減少故障停機，消除事故---，長期安全---的運行率，提高輸送綜合經濟效益5—8倍
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