注塑成型產(chǎn)品變色的原因力松機械
產(chǎn) 品 變 色
一、設備方面
1設備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
2熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
3機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
二、模具方面
1模具排氣---，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，塑料。
2模具澆口太小。
料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。---時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
3噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太大。
三工藝方面
1螺桿轉(zhuǎn)速太高、預塑背壓太大。
2機筒、噴嘴溫度太高。
3注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。
四、原料方面
1物料被污染。
2水分及揮發(fā)物含量高。
3著色劑、添加劑分解。
黑 斑 或 黑 液
造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面：
一、設備方面
1機筒中有焦黑的材料。
2機筒有裂痕。
3螺桿或柱塞磨損。
4料斗附近不清潔。
二、模具方面
1型腔內(nèi)有油。
2從頂出裝置中滲入油。
三、原料方面：
1原料不清潔。
2潤滑劑不足。
燒 焦 暗 紋
一、設備方面：
注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。
二、模具方面：
1排氣---。
2澆口小或澆口位置不當。
3型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。
三、工藝方面：
1機筒、噴嘴溫度太高。
2注射壓力或預塑背壓太高。
3注射速度太快或注射周期太長。
四、原料方面：
1顆粒不均，塑料桶高速注塑機，且含有粉末。
2原料中揮發(fā)物含量高。
3潤滑劑、脫模劑用量過多。
力松全電動高速機- 讓成型更精細、更 -模內(nèi)貼標技術的應用，其---在于快、準、穩(wěn)。
為此，力松機器重點開發(fā)全電動包裝---機，以實現(xiàn)產(chǎn)出、降低材料損耗，的為客戶創(chuàng)造價值。
飛邊更少、良品率高、更適合貼標工藝，且快生產(chǎn)周期可達2.8s；
高速 500mm/s的注射速度，解決包裝制品輕薄化需求，降低產(chǎn)品成本。
---開合模位置精度達0.01mm，可以滿足較大難度的動模貼標工藝；
耐久強化的機械結(jié)構設計和品牌元器件，---設備長期穩(wěn)定運行；
節(jié)能對比油壓機能耗節(jié)約30%以上，選配能量再生功能，可再節(jié)約8%左右。
一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構想，然后詢問廠商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，塑料桶臉盆注塑機，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，塑料桶注塑機生產(chǎn)廠家，如何決定合適的注塑機來生產(chǎn)，是一個---重要的問題。以下提供給讀者參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，泰州注塑機，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列:
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;
使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
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