超聲波焊接原理是什么超聲波焊接是利用超聲波發(fā)生器將50/60hz電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 khz 交流電。被變換的高頻電能利用壓電傳感器再度被轉(zhuǎn)化變成相同頻率的機(jī)械震動波，隨后機(jī)械運(yùn)動通過一套能夠轉(zhuǎn)變波幅的變幅桿裝置傳送到超聲波模具。超聲波模具將收到到的震動能量傳送到待焊接工件的結(jié)合部，在該區(qū)域，震動能量被通過振動摩擦方式轉(zhuǎn)化成熱能，將塑料熔化。超聲波不但能夠被用于焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜；還有近些年超聲波焊接的震動波被運(yùn)用到超聲波切割，塑膠注塑水口分離和壓鑄鋅合金水口分離。
超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接---led點(diǎn)光源由于尺寸小，普通的組裝可能會有縫隙，會出現(xiàn)灌膠漏膠問題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產(chǎn)品外觀，也會影響到led點(diǎn)光源的發(fā)光---，還有可能因?yàn)槁┠z而導(dǎo)致灌膠不全，出現(xiàn)進(jìn)水問題。這時(shí)候采用超聲波焊接處理，-地解決了這個(gè)問題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點(diǎn)高、熱固性、性質(zhì)穩(wěn)定，可塑性好等，因此在生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)非常高。超聲波技術(shù)在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接---。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，---在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性-。這樣子會讓led光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無縫隙，不出現(xiàn)灌膠漏膠問題。焊接時(shí)要調(diào)好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點(diǎn)，避免過度溶化變形。
超聲波焊接機(jī)的頻率與功率隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波焊接機(jī)所清洗的工件越來越精細(xì)，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的---及經(jīng)濟(jì)性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得-，一般情況都需要從實(shí)驗(yàn)獲取數(shù)據(jù)。這里有二個(gè)概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當(dāng)一定頻率的超聲清洗后達(dá)不到清潔的---時(shí)，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無---率怎么增大，都無法達(dá)到清潔的要求。原因在于：當(dāng)液體流過工件表面時(shí)，會形成一層粘性膜。低頻時(shí)一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強(qiáng)度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒---除去;而當(dāng)超聲波頻率升高時(shí)，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的----，但清理小顆粒雜質(zhì)---就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質(zhì)就-有效。一般的來講，清洗五金、機(jī)械、汽摩、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28khz頻率的清洗機(jī)。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40khz的頻率，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī)，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導(dǎo)體等)的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達(dá)到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當(dāng)?shù)湫偷睦泳褪顷P(guān)于電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30khz)的超聲波焊接機(jī)。其實(shí)在一些歐美、日本等發(fā)達(dá)，已通過選用高頻清洗機(jī)(80khz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200k或400k)使這個(gè)問題得到了解決。
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