3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、-制品變型。 在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質, 配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻-時產生氣泡會影響產品。
硅膠套特點和用途
產品基材使用特殊的硅膠。
室溫-硅橡膠是一種單組分，低粘度，無溶劑的室溫固化硅橡膠，固化產物具有彈性，-的絕緣性和密封性以及高低溫抗性。 x高溫達350， 同時，它具有耐酸和耐堿性能，不會在酸性鍍銅液中溶脹。
它主要用于在干膜工藝中打孔和掩蓋孔眼，堵塞金屬塑料噴涂，電泳涂裝和電鍍中的孔眼，以保護螺紋孔或螺紋柱，并防止油漆和化學液體滲透。
還有專門用于食品x的硅膠，適用于葡萄酒瓶塞； 試管和太陽能熱水器的密封。
規格：有多種規格，具有不同的顏色和形狀，可以根據客戶要求和圖紙進行定制。
常用的橡膠塞規格有：
φ1.0* 2.5 * 13φ1.7* 5.0 * 14.8φ2.0* 6.0 * 23φ3.0* 8.0 * 23φ1.5* 3.5 * 16φ1.5* 5.5 * 30
1、拆換擺料方法，實際操作時擺料的方式也會危害商品的出模時間，例如長條狀狀原材料能夠 適度的拆換成塊狀，讓其更快的布滿模芯提高速率
2、變更橡膠-機臺的排氣管頻次與產生，機器設備在排氣管全過程中左右鎖模時速率比較慢，假如商品并不是非常繁雜，就可以減去二次排氣管，商品可以維持就可以。
3、磨具上狠下功夫，游戲多開幾個下料槽讓商品維持邊角余料排出來，假如商品訂單信息量較多磨具的穴數能夠 盡可能游戲多開-生產加工的。
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