1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，-其生產過程中無偏差，提高生產。
2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現異常要及時解決處理。
3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調整。
4、檢查原料內有無其他雜質，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作
5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況
6、定期檢測各運轉電機溫升和機械傳動情況，50升塑料桶吹塑機，并記錄下來為以后的操作提高幫助。
1、觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器，保持機身干凈。
2、檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況，若有過熱情況，應及時降溫。
3、檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵，防止機器生銹腐蝕。
4、校正熱電偶測量與實際溫度誤差。
5、校正擠出機放置狀況，調整槽輪-擠出機放置角度及水平。
1、自動風環是一種在線實時控制系統，系統被控對象為分布在風環上的若干個電機。
2、由風機送來的冷卻氣流經風環風室恒壓后分配到每個風道上，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度。
3、從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規律變化，每調整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調整有滯后性，使不同時刻之間又互相關聯，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統，廠家生產塑料桶吹塑機，其準確數學模型幾乎無法建立，即使能建立數學模型，也非常復雜，難以求解，以致沒實用價值，30升塑料桶吹塑機，而傳統控制對較確定控制模型控制效果較好，塑料桶吹塑機，而對于高度非線性，不確定性，復雜反饋信息控制效果很差甚至-為力。
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