無(wú)鉛波峰焊機(jī)溫曲線設(shè)置規(guī)范與要求。
一、無(wú)鉛波峰焊機(jī)溫曲線設(shè)置原則:根據(jù)線路板材、錫條、助焊劑的供應(yīng)商提供的有關(guān)性能數(shù)據(jù)等資料作為參考,以實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品不同適當(dāng)設(shè)置各溫區(qū)溫度;
二、設(shè)定無(wú)鉛波峰焊機(jī)溫曲線依據(jù)測(cè)試的波峰焊溫度為準(zhǔn),若不合格需做相應(yīng)修改后再測(cè)試,直到合格為止;
三、特殊要求波峰焊事宜應(yīng)符合這些條件:1、標(biāo)準(zhǔn)無(wú)鉛錫條 2、運(yùn)輸速度為0.8m/min-1.8m/min 3、預(yù)熱溫度為80度150度,預(yù)熱時(shí)間為:40s-100s 4、錫爐溫度為250度-280度,焊接時(shí)間為:2s-8s; 5、要用無(wú)鉛助焊劑和無(wú)鉛稀釋劑;
無(wú)鉛波峰焊機(jī)
四、無(wú)鉛波峰焊顯示器上實(shí)際溫度與無(wú)鉛波峰焊機(jī)設(shè)置溫度相差5度以上時(shí)為異常,自動(dòng)焊錫機(jī),此時(shí)不可在使用波峰焊,待波峰焊維修調(diào)整好后才可使用。如果使用波峰焊治具相差10度為異常;
五、已經(jīng)設(shè)置好的無(wú)鉛波峰焊機(jī)溫曲線重要參數(shù)入要修改需經(jīng)---確認(rèn)并存檔才可使用;
六、無(wú)鉛波峰焊運(yùn)輸帶角度應(yīng)為3度-7度;
七、無(wú)鉛波峰焊機(jī)氣壓設(shè)定在4-7kgf/平方厘米。
影響焊錫產(chǎn)品良品率高低的因素:
1、錫線的選擇(如客戶現(xiàn)有錫線達(dá)不到要求,當(dāng)需供應(yīng)商配合調(diào)配或更換,自動(dòng)焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2、焊臺(tái)與烙鐵咀的選型,不同產(chǎn)品的焊錫可能會(huì)用到不一樣的咀型;
3、夾具的設(shè)計(jì)會(huì)直接的影響到焊錫的-度與裝夾效率,煙臺(tái)焊錫機(jī),就是直接影響產(chǎn)品的工作效率與良率;
4、焊錫機(jī)器人的產(chǎn)品是否在焊錫點(diǎn)上形成氧化現(xiàn)象?產(chǎn)品焊點(diǎn)位置是否誤差過(guò)大?也會(huì)影響焊錫的良率;
5、焊錫機(jī)器人的調(diào)機(jī)手的經(jīng)驗(yàn)與焊錫機(jī)器人的維護(hù);
6、焊錫機(jī)器人廠家的產(chǎn)品是否運(yùn)行穩(wěn)定。
在使用自動(dòng)焊接機(jī)之前,必須清潔烙鐵上的氧化物,焊錫機(jī)廠家,以便在焊接時(shí)可以將烙鐵保持在-的狀態(tài)。同時(shí),在完成焊接后,應(yīng)在烙鐵頭中添加一層新的錫,三軸焊錫機(jī),以使烙鐵頭不會(huì)很快氧化。清潔烙鐵頭時(shí),可以使用濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。您也可以使用細(xì)砂紙輕輕擦亮這些東西,或使用刀片輕輕擦拭這些東西。刮下并重新開(kāi)始焊接。
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