高頻淬火加熱方式有兩種：一種是同時(shí)加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時(shí)加熱，隨后進(jìn)行急劇的冷卻；第 二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應(yīng)加熱工件的一小部分表面，同時(shí)工件由上向下移動(dòng)，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。接下來給大家講一下什么叫高頻感應(yīng)淬火。
一、淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得-的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備||整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:hrc52-60.
淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。
淬硬層-： 1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃淬火時(shí)的用電量：3度/米。
砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒有變形量。
設(shè)備外觀參數(shù)：主機(jī) 650×480×145mm
分機(jī) 500×800×580mm
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，由三大部分組成：
1、igbt超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。
3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水。
機(jī)床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，產(chǎn)生開裂缺陷怎么辦？
機(jī)床彈簧夾頭采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理，受操作工藝、周邊環(huán)境等因素的影響，極易產(chǎn)生開裂缺陷。此缺陷輕則影響彈簧夾頭的使用壽命，重則導(dǎo)致彈簧夾頭報(bào)廢。因此，了解開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策是非常重要的，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
機(jī)床彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及措施如下：
1、整體加熱過程中，由于加熱溫度較高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，淬火后得到較粗大的馬氏體組織，使基體脆性增加，加上頸部厚度薄，故其強(qiáng)度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂。為此，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范，如嚴(yán)格控制加熱溫度、冷卻方式等。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護(hù)，以防加熱或冷卻過快，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，降低畸變與開裂傾向。
2、60si2mn鋼制彈簧夾頭的頸部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，由于未快速冷卻而導(dǎo)致第二類回火脆性的發(fā)生，使頸部的沖擊韌性下降，脆性增大。為此，我們提出以下措施：要求頭部和頸部應(yīng)有不同硬度的彈簧夾頭，其尾部和頸部可采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行局部回火，-間不超過3min，然后油冷；頭部與頸部截-差較大件，采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行快速回火時(shí)，加熱時(shí)間不超過1min。
本文簡(jiǎn)單介紹了彈簧夾頭開裂缺陷產(chǎn)生的原因及對(duì)策，希望對(duì)您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。
玉林機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片-由鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司實(shí)力-，信譽(yù)-，在河南 鄭州 的電熱設(shè)備等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶。領(lǐng)誠(chéng)電子帶著精益-的工作態(tài)度和不斷的完善-理念和您攜手步入，共創(chuàng)美好未來！同時(shí)本公司還是從事齒輪淬火設(shè)備，軸淬火設(shè)備，花鍵軸淬火設(shè)備的廠家，歡迎來電咨詢。
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