破碎機的維修技巧
要想-設(shè)備的正常運行，需要定期的對設(shè)備進行檢查，以免有影響設(shè)備使用效率的情況出現(xiàn)，其中，在破碎機的使用過程中，設(shè)備電機是較為容易出現(xiàn)故障的問題之一，所以我們要盡可能的多掌握一些維修技巧，從而-設(shè)備的長久使用。
假如當(dāng)前聲音太大，電機將無法啟動或電容器將短路。這時，讓維修職員對其進行維修。維修時，假如沒有-維護儀器，可以取下電容器，將兩根電線插入中性插座，并將電纜連接起來進行充電。
然后掏出電線放電。假如可以產(chǎn)生電火花，則可以繼承使用電容器。假如火花很弱，破碎機的容量將會降低，需要更換新的電容器或小電容器。但是，雙輥式破碎機，假如電容器損壞，則須更換，并且不能如上所述進行處理。
破碎機機架到端口的維修方法：對于可拆卸機架的長期工作，機架另一真?zhèn)�平面會磨損。在這種情況下，應(yīng)該及時解決。詳細方法如下：首先，丈量破碎機機架的磨損情況，破碎機，確定磨削偏差的詳細值，然后進行電焊刨床。
但一定要-原始軸承的中央間距。機架裂痕處理：破碎機機架是一種重要的承重部件，因此在機架的薄弱部門可能會泛起裂痕。假如框架，可以通過焊接進行修復(fù)。
破碎機的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。滑輪套。在去除正常振動之后，可以休止檢查。
破碎機滾筒修復(fù)的方法
一、現(xiàn)場堆焊方法
原位堆焊是通過焊接來填補磨損的缺口。該方法簡單實用，不影響破碎機的生產(chǎn)，焊接部位具有-的硬度和耐磨性。缺點是它只適用于焊接性好的軋輥(如鑄鋼軋輥)。
在堆焊：時注意以下事項
(1)選擇小直徑堆焊帶，用小電流焊接規(guī)范，分層堆焊。這可以降低熱應(yīng)力，避免-變形和裂紋。
電焊機的接地應(yīng)直接放在滾輪上，不要放在軸上，以免電流流過滾動軸承產(chǎn)生火花，滾動體表面和軸承滾道。
另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即將所有的滾輪與軸一起拆卸，撫州破碎機，然后在轉(zhuǎn)動修理后安裝在機器上使用。
(3)在堆焊過程中，經(jīng)常用直尺模板檢查堆焊部位，-整體尺寸合格。
二、局部切割法
原位切割(研磨)的操作方法為：雙輥破碎機的機架上安裝有刀架，其運動軌跡應(yīng)與輥軸平行。維修時，啟動破碎機并用手動進給機構(gòu)進行切割(如果條件允許，也可以使用自動進給機構(gòu))。
應(yīng)用此方法時應(yīng)注意以下幾點:
控制滾輪的移動速度。輥面的線速度不應(yīng)超過刀具的允許切削速度，否則應(yīng)采取減速措施，以免損壞刀具。
對于高硬度的軋輥，雙齒輥破碎機，不能進行切割，所以可以根據(jù)切割方法使用磨頭進行磨削。
刀架的運行軌跡平行于滾輪的軸線，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響粉碎效果。
破碎機結(jié)構(gòu)與原理
破碎機作為現(xiàn)在一些大型破碎場所的主要設(shè)備之一，之所以被廣泛應(yīng)用，這跟設(shè)備的作用原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)有著很大的聯(lián)系，具體的詳細內(nèi)容如下：
1、kp系列無堵塞細碎破碎機由轉(zhuǎn)子、機體、調(diào)節(jié)機構(gòu)等主要部分組成。電動機通過v帶(或直聯(lián))傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)子，出料口為無遮擋式設(shè)計。轉(zhuǎn)子由主軸、端板、隔板、錘銷、錘頭等零件組成。錘頭吊掛在錘銷上，錘銷安裝在端板和隔板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。
2、機體由機架、齒板、托板、襯板等零件組成。齒板安裝在托板上，托板的一端用軸懸掛在機架的軸座上，另一端與調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。襯板安裝在機架兩側(cè)的內(nèi)壁上，用以保護機架不受磨損，齒板與錘頭運動軌跡構(gòu)成破碎腔。
3、調(diào)節(jié)機構(gòu)由調(diào)節(jié)墊塊、調(diào)節(jié)軸、螺桿等零件組成，用于調(diào)節(jié)齒板與錘頭的間隙。
4、本系列破碎機運用純碰撞原理進行物料的破碎，特殊設(shè)計的破碎齒板、破碎腔與旋錘動能設(shè)計達到配合。從進料口落下的物料首先被旋錘擊向破碎齒板，而后又被齒板反彈向錘頭或其他破碎齒板，物料在破碎腔中如此來回彈跳，并在彈跳過程中相互碰撞，被一步一步擊碎。
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