壓鑄鋁陽(yáng)極氧化---是金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。與其他化學(xué)氧化的過(guò)程不同，一、它具有還原---的---。如果沒(méi)有-指明，通常是指---陽(yáng)極氧化。
陽(yáng)極氧化將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。壓鑄鋁陽(yáng)極氧化---，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如---、---、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，-的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)-2320k，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓-2000v，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω=0.03nacl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金如鋁、鎂及其合金等都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線(xiàn)電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
除金屬外，其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用，也稱(chēng)為“陽(yáng)極氧化”在現(xiàn)實(shí)工藝中，針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化---不好，表面不光亮，還只能是黑色。鋁合金型材壓鑄鋁陽(yáng)極氧化---就要好一點(diǎn)。
鋁合金壓鑄件含硅較高，表面常有小氣孔和縫隙存在，為了獲得高裝飾性外觀，需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低，機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性，以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕，浸ｈ·ｓ·ｆ液等處理。
2.1 有ji溶劑脫脂
一般采用qi油、---yi烯等有ji溶劑脫脂，以溶解礦物和拋光膏，也可用洗滌劑溶液擦洗。
2.2 堿蝕
為了除去零件表面輕微油脂和ａｌ2ｏ3薄膜，在弱堿液中進(jìn)行腐蝕，以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強(qiáng)，同時(shí)要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時(shí)間，以免產(chǎn)生過(guò)腐蝕的現(xiàn)象，堿蝕工藝條件如下:
ｎａ2ｃｏ3 30ｇ/ｌ
ｎａ3ｐｏ4 30ｇ/ｌ
添加劑 2～4ｇ/ｌ
ｏｐ-10乳化劑 0.5～1ｍｌ/ｌ
溫度 75～85℃
時(shí)間 30～60ｓ
2.3 酸蝕(除灰)
鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時(shí)，由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素ｓｉ的不溶解，在零件表面上會(huì)殘留一層附著的黑色膜，為了---除去這層膜，必須在以下混合酸中處理:
ｈｎｏ 33份
ｈｆ 1份
水 少量
溫度 室溫
時(shí)間 20～40ｓ
2.4 浸ｈ·ｓ·ｆ液
ｈ·ｓ·ｆ液是浸鋅溶液的改進(jìn)，是我們自行研制的于鋁件表面預(yù)處理的溶液，所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶細(xì)致，孔隙較小，結(jié)合力-，而且浸ｈ·ｓ·ｆ溶液后可以直接光亮鍍鎳，簡(jiǎn)化了電鍍工序，3030工業(yè)鋁型材，其工藝規(guī)范如下:
ｈ·ｓ·ｆ 濃縮液500ｍｌ/ｌ
水 余量
溫度 15～30℃
時(shí)間 30～40ｓ
3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:
硫suan鎳(ｎｉｓｏ4·7ｈ2ｏ) 250ｇ/ｌ
氯hua鎳(ｎｉｃｌ2·6ｈ2ｏ) 60ｇ/ｌ
硼酸(ｈ3ｂｏ3) 40ｇ/ｌ
十二烷基---鈉 0.05～0 1ｇ/ｌ
光亮劑 適當(dāng)
ｐｈ 4～4 5
溫度 52～55℃
陰極電流密度 2 5～4ａ/ｄｍ2
時(shí)間 12～15分
陰極移動(dòng) 需要
電鍍光亮鎳時(shí)zui好帶電入槽，用大一倍的電流沖擊鍍1～2分鐘，然后按常規(guī)鍍鎳。
拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類(lèi)。機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行粗拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔---。多用于陽(yáng)極氧化染色標(biāo)牌和旋紋，折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得-的光亮度及-的氧化---，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的鏡面---和減少-對(duì)鋁板表面的氧化。
▲鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下供參考
磷酸<相對(duì)密度1.7;90%(w)>;75% niso4·6h2o 2g/1000ml
---<相對(duì)密度1.84;98%(w)>;15%溶液溫度100—115℃
hno3<相對(duì)密度1.42;65%(w)>;10%拋光時(shí)間1—15min
▲酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下供參考
磷酸相對(duì)密度1.7090%
甘油(-)1%
溶液溫度55—65℃
電壓12—20v
電流密度10—30a/dm2
拋光時(shí)間1—4min
▲堿性電化學(xué)溶液的配方和工藝條件如下供參考
水1000ml溶液溫度80—85℃
無(wú)水碳酸鈉300g拋光時(shí)間3—5min
磷酸鈉100g電壓12v
naoh 30g電流密度3—6a/dm2
配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
▲電化學(xué)拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜
水1000ml
磷酸相對(duì)密度1.7090%35g
鉻酐(三氧化鉻)20g
溶液溫度90—100℃時(shí)間:去盡為止
登錄后臺(tái)
