使用
1、粘刀問題。鋁質顆粒會粘結到切削刀具的表面，切削液，-影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條”粘結”的積屑瘤，積瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成明顯的切屑痕跡。
2、鋁材具有高度的延伸性，它有可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。
3、鋁合金的高熱脹系數。機加工中，因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確控制工件尺寸，切削液生產，并且需要的切削力。
為避免粘刀問題出現，在使用切削液的時候，一定要選擇鋁材質專l用切削液。此類切削液要具有-的潤滑性、冷卻性及滲透性能。如果切削液的潤滑性能或冷卻性能不足，會導致摩擦加劇而產生大量的熱量，進而引起粘刀的情況。還要加入一些緩釋因子，可以避免鋁及鋁合金加工后發烏、白斑、銹蝕。
壓鑄鋁
壓鑄鋁切削液的選擇？
首先：切削液ph值的范圍調整，ph值不能調得太高或者是太低，否則會不僅會影響到切削，而且會影響到切削液的壽命。
第二：切削液配制所用緩蝕劑的選擇，全合成切削液，壓鑄鋁發黑，其實很大部分是切削液所選用的緩蝕劑問題，所以鋁合金切削液緩蝕劑的選擇非常重要。
還有就是壓鑄鋁在切削過程中藥避免壓鑄鋁發生被腐蝕，發黑的情況。
鎂合金
金屬加工液廢液的成分及特點我們可以知道如果直接將其排放到環境中產生的危害將是-的，將-程度的加速生態環境的退化和破壞，降低農作物及漁牧業生產的產量和，造成-
所以選擇一款的鎂合金切削液是節約成本的好方法。
蕪湖鑫諾切削液是一款-切削液-適用于鎂鋁合金手機外殼，通訊設備腔體等3c電子產品的機械加工工作。適合鋁合金，不銹鋼材質的鉆孔切削加工工藝.通用型微乳液，切削液， 其含有功能完備之乳化、防銹、潤滑、極壓等添加劑以-其有穩定的乳化性.為一高的性能、抗雜油之微乳切削液，不含氯化物及亞消酸鹽等物質，不傷害人體。
具有-的表面光潔度 以及 特長的防銹期 和使用壽命。
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