復雜加工條件下的銑刀選擇
環形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板，或當銑刀直徑接近工件半徑時)的較-擇。這種銑刀堅固的環狀外形可以產生切屑減薄效應，使其能以更高進給率進行銑削。此外，該銑刀的半徑要比傳統的球頭銑刀小，pcb銑刀，因此可以增大走刀步距，同時仍能保持加工表面的平面度，而不會出現球頭銑刀加工時通常會產生的較大刀痕。
環形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板，因為在這些加工中，刀具不可避免地會與加工表面產生較多接觸，而采用雙刃環形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。
如果環形銑刀切削時處于開放狀態(如銑削工件轉角或清理工件特征時)，球頭銑刀，其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為hrc30-50的工件材料時，較大徑向走刀步距應為銑刀直徑的5%;當材料硬度高于hrc50時，較大徑向走刀步距和每次走刀的較大z向切深均為銑刀直徑的2%。
在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區域時，使用牛鼻銑刀----。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數越多，可采用的進給率越大。不過，銑刀，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，并采用較小的徑向切寬。
車刀有哪些材料-呢：
硬質合金：
1.硬質合金是金屬材料滲碳體鈷合金碳化鈦和以鈷為-的金屬材料粘接劑經粉末冶金工業加工工藝制造而成的其主要特點以下：
2.-熱在800—1000℃上下仍能保持穩定的切削特性，切削時可采用比高速鋼高4—8倍的切削速度。3.常溫下硬度高耐磨性能好。
4.抗拉強度低斷裂韌性差刃口不容易磨的很銳利。
高速工具鋼：
1.通稱高速鋼高速鋼等分通用性和主要用途高速鋼二種，其具備下列特性：
2.鋁合金原素鎢鉻鉬釩的成分較高熱處理硬度達到hrc62—70。在600℃高溫下，仍能維持較高的硬度。
3.刀口抗壓強度和延展性好抗振性強能用以制造切削速度一般的數控刀片，針對鋼度較弱的數控車床，選用高速鋼車刀，仍能成功切削。
4.使用性能好鍛造加工和修磨都較為非常容易還能夠制造樣子較繁雜的數控刀片。
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