皮帶-機廠家介紹性能特點
自動開模平板-機集各種橡膠-工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓-、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用plc可編程控制器.
1.采用pc或人工控制，性能-，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，膠帶-機供應(yīng)商，是操作者無法擅自改變，以-壓制品的。
3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機采用數(shù)顯指針式控溫，控制并顯示加熱板溫度。
由于機械式-機本身結(jié)構(gòu)的原因，機械式-機存在如下問題：
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；
2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型-機而言，兩側(cè)受力，大于兩內(nèi)側(cè)的受力；
3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低，-是重復(fù)精度低；
合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。
液壓式-機結(jié)構(gòu)上具有如下特點：
1、機體為固定的框架式，結(jié)構(gòu)緊湊，膠帶-機，剛性-，在大合模力作用下變形小，有利于輪胎壽命和輪胎。雖然液壓式-機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩臺單模-機連結(jié)在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；
2、各動作快速平穩(wěn)，大大減少了-機輔助時間；
3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持-的對中精度和重復(fù)精度；另一方面，對保持模的精度也較為有利；
4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
5、機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng)，可進行單獨控制，獨立工作；
6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式-機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設(shè)備使用率。
皮帶熱-修復(fù)技術(shù)以及施工標(biāo)準(zhǔn)
近一直有大型老客戶公司在溝通說，皮帶機有開膠，或者需要接頭，自己有-機，是否是可以現(xiàn)場幫助施工。但是，皮帶粘接-是一個復(fù)雜的過程，操作復(fù)雜，并技術(shù)要求較高，建議是了人員操作。由于是粘接強度一般可達到整體強度的85%-90%，-熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應(yīng)用，
1 粘接前的準(zhǔn)備工作
2臺-機，檢查并是調(diào)試好以備用;2臺的手提式砂輪磨光機，配鋼絲刷若干;鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現(xiàn)場應(yīng)有水源(-機-泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預(yù)-行剖剝處理，以節(jié)省搶修時間。
2、 膠帶接頭的設(shè)計與制作
1、設(shè)計 皮帶機的修復(fù)，接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.
搭接層數(shù)x=y一1，其中y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)，一般情況下取3_< b>;
為避免膠帶運行時清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運行方向可能對其的影響，切不可反向設(shè)計。
計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠和帆布層，
2、制作：
操作時，下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴格控制，如果下劃太深，就會傷及保留部分的帆布層，導(dǎo)致該處抗拉伸強度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層，膠帶-機接頭，將降低膠帶的粘接速度。接頭臺階撕好后，應(yīng)用手提式鋼絲砂輪機或鋼絲刷對粘接面進行打磨，主要目的是將布層上附著的橡膠打掉，同時將帆布層磨毛，以增加帆布層的粗糙度，加大粘接面積，提高粘接強度。完成此過程約需2.5小時。
3、粘接工藝
膠帶接頭處理干凈后，電熱式膠帶-機，即可進人施膠程序。將膠按照使用說明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層，涂刷時稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面，之后自然風(fēng)干，用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時，可涂刷第2遍膠，冬季氣溫較低時可將涂過膠的接頭放置于-機的壓板上通電加熱，以縮短表干時間，不再粘手時，即可進行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上，之后用刀片隨意將其劃成若干小片，以便-加熱時提高其粘接強度。接頭搭接時要使各個臺階互相吻合，-要使2粘接面對準(zhǔn)中心線之后才能合攏，否則膠帶在以后的運行中容易跑偏。接頭搭接應(yīng)盡可能一次成功，避免因反復(fù)揭、粘而影響粘接。此過程約需1.5 h可完成。
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