1缺陷特征
經檢查成樁混凝土強度低于設計要求，有的樁混凝土振搗不密實，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的。
2原因分析
1混凝土用的原材料差，如使用小水泥廠生產的水泥， 強度不穩定，砂、石子級配-，含泥量大于3%;混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。
2灌注工藝不當，沒有分層灌注、分層振搗密實。
3灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的后放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。
1、開錘前，護筒內必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以-粘土造漿護壁的可行性。
2、采用鉆孔的粘土造漿，成孔過程中要及時加水調整好泥漿比重：≤1.25；粘度：18-20s；含砂率：≤6％。
3、定界面、終孔驗收。在鉆進過程中對照巖土工程勘察報告，進入化凝灰巖時施工單位技術員要查看巖樣，自查符合要求后再上報監理、甲方定界面，驗終孔。驗收時從撈取的鉆渣中取出樣品，查明巖樣并填寫巖層-、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。
1、沖擊鉆對準護筒中心，要求偏差≤±20mm，開始低錘密擊后，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，沖擊鉆孔灌注樁，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉入正常連續沖擊。
2、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾正。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形-。
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