cbn砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個問題cbn磨料是近現(xiàn)---展起來的一種新型磨料。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu)，可以獲得-的磨削高硬度鋼的效率。但是，cbn砂輪在使用中應(yīng)注意幾個問題。砂輪熱膨脹問題大多數(shù)cbn砂輪內(nèi)盤由“金屬”制成。當(dāng)cbn砂輪被磨削時，大部分熱能將被傳送到砂輪上。因此，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上。此時，金屬內(nèi)盤由于熱能的積聚而開始膨脹。由于砂輪各部位與熱源中心磨削點(diǎn)的距離不同，各部位的膨脹程度也不同。砂輪真圓度的損失會引起“振動”等問題。另外，熱膨脹也會讓原先設(shè)定的進(jìn)刀量改變。比如說，原本設(shè)定進(jìn)刀量是0.01mm，熱膨脹之后進(jìn)刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不容易達(dá)成。粒度差異造成的進(jìn)刀問題如之前所提，cbn磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好，但是如果選擇與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的---)。因此在實(shí)務(wù)上，cbn的粒度選擇會較一般砂輪細(xì)3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，cbn就會選擇#140或是#170。然而，這卻提高了進(jìn)刀的難度，因?yàn)楹线m的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小，磨粒的直徑也小，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。
砂輪要素的選擇
在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.
樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/8080#以細(xì)的rvdjr1)型金剛石。
金屬青銅結(jié)合劑磨具應(yīng)選用mbd。(jr2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼(cbn)粒度號和基本粒尺寸見前表。
立方氮化硼(cbn)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。
cbn砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用內(nèi)圓磨削效率一直很低。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度。在生產(chǎn)過程中修整砂輪和更換砂輪所花費(fèi)的時間幾乎占了單個工作時間的1/3-1/5。采用cbn電鍍砂輪進(jìn)行內(nèi)圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉(zhuǎn)速，增大磨桿直徑，可適當(dāng)提高工件的速度和進(jìn)給速度。它不僅能-孔(弧)的直徑、槽寬、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免，而且能提高加工效率，降低加工成本。加工后的工件表面粗糙度為ra0.63μm。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s，_2=19m/min，f粗=1um/r，f精加工=0.5um/r，磨削光潔時間=bs，乳化度值10%。國內(nèi)某廠加工年產(chǎn)60萬件、磨孔15.5+0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機(jī)滾動軸承套筒時，常采用鉻剛玉(gg)砂輪，分別在兩臺m224內(nèi)圓磨床上用兩種工藝加工。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以-，效率低。采用cbn砂輪后，使磨桿增厚，增加進(jìn)給量，節(jié)省維修。通過調(diào)整和更換砂輪時間，了原問題。后來又同時改為磨孔和磨槽，即在磨桿上安裝兩個砂輪，使磨削效率提高一倍，節(jié)省了磨床。
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