波紋管開裂斷裂原因分析
由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成m23c6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的m23c6型碳化物, 這符合貧鉻理論。
由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多---環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多---一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多---引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多---的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多---造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多---介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。
pe雙壁波紋管的優(yōu)點
1.節(jié)約原材料，用同樣的原材料做同一外徑的管材時，波紋管可經(jīng)比實壁管節(jié)省30%以上的原材料；
2.輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%；
3.安裝便捷、施工進度快，以傳統(tǒng)水泥管相比，采用pe波紋管可以提高3倍以上安裝進度。
4.pe雙壁波紋管采用柔性連接，密封性能好；
5.生產(chǎn)成本低，綜合經(jīng)濟性能-。
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