下面對(duì)數(shù)控車床床身加工特點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)：
一、床身鑄件精加工從經(jīng)過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達(dá)到較高的加工精度及表面的工序?yàn)榫庸すば颉?shù)控車床精加工常作為終加工。
二、床身鑄件光整加工是從經(jīng)過精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到-的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。
三、床身鑄件粗加工工序，數(shù)控車床從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序?yàn)榇旨庸すば颉Ｆ浼庸ぞ容^低，表面粗糙度值較大，湖州二手鏜銑床，一般用于要求不高或非配合表面的終加工，也作為精加工的預(yù)加工。
工作過程中的安全注意事項(xiàng)
1、數(shù)控車床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象。
2、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法是否正確。
3、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，二手鏜銑床銷售，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。
4、輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
5、未裝工件前，二手鏜銑床收購(gòu)，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具
安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。
6、試切時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到較低擋位。
7、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件30~50㎜處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證z軸和x軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。
8、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
9、程序修改后，要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)。
數(shù)控車床滾壓調(diào)直的方法是在對(duì)工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動(dòng)，凹處做上記號(hào)，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機(jī)床回轉(zhuǎn)中心的高處來(lái)，與工件彎曲的大小成正比，進(jìn)行再次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調(diào)整工件，進(jìn)行第三次滾壓，二手鏜銑床維修，直至達(dá)到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。
采用滾壓調(diào)直，數(shù)控車床一般在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過程中完成，不僅不會(huì)損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會(huì)產(chǎn)生死彎，也易于操作。
登錄后臺(tái)
