數控加工切削用量的確定
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在-加工的前提下，-切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。
⑴切削-t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，非標刀具定制，這是提高生產率的一個有效措施。為了-零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。
⑵切削寬度l。一般l與刀具直徑d成正比，與切削-成反比。經濟型數控加工中，一般l的取值范圍為：l=0.6～0.9d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具-度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具-度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具-度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，非標刀具訂制，v可選200m/分以上。
⑷主軸轉速n(r/分)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。
判斷供應數控刀具廠家的方法
一、 廠家生產的數控刀具能否符合標準
-的數控刀具廠家生產出的刀具必須要做到能夠適應數控機床的高速，還有自動化程度-等的特點，通常的應包括了通用刀具，還有通用連接刀柄，以及少量的刀柄。刀柄應該要聯接刀具，并且要裝到機床動力的頭上才可以。-的數控刀具廠家所生產出來的數控刀具基本都會具有系列化、標準化和通用化的特點。
二、 廠家的數控刀具種類是否足夠的豐富
數據加工刀具通常可以分為常規刀具，模塊化刀具這兩大類型，然而模塊化刀具才是發展的主要方向，具有減少換刀停機時間、提高生產加工時間等優點。但其實事實上是模塊刀具一直是在發展，現今數控刀具已然形成了三個大方面的系統，即是車削刀具系統和鉆削刀具系統還有鏜銑刀具系統。供應數控刀具廠家生產的數控刀具種類眾多，大多都基本涵蓋所有刀具材料。
如果您遇到以下這些方面，那就該考慮定制非標刀具了
1、在加工中出現有-要求且防干涉。
2、不同于常規尺寸以及相互位置精度的軸類。
3、被加工工件表面光潔度有特殊要求。
4、被加工工件有特殊形狀要求，如-加長或特殊r弧度。
5、夾持刀具或工件的鎖緊裝置無法滿足加工條件。 由于標準加工部件的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削以及各類機床零件，非標刀具設計，當遇到工件進行過熱處理而硬度增大，或工件為不銹鋼等非常容易粘刀，遵義非標刀具，也有一些工件的表面幾何形狀十分復雜，或被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準加工部件就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀柄、銑刀、刀盤軸類等的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的非標設計定制。
在遇到以上情況這個時候就需要非標定制相對的加工刀具 例如 刀柄 銑刀 刀盤等。重慶賽馳承接各類刀具、軸類、銑刀等非標件定制，-團隊 進口加工材料設備，為您打造非標件
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