sds納基干法脫硫煙氣系統設計要點
5.為---安全，應在煙道設快開擋板閥門，并與增壓風機等設置安全聯鎖。
6.在脫硫脫硝系統入口煙道宜設置調節型電動擋板閥，在出口煙道宜設置開關型電動擋板閥。
7.為---脫硫脫硝反應溫度，系統管道及脫硫除塵器、脫硝反應器、增壓風機等設備均需保溫降噪處理，增壓風機保溫---隔音功能。
8.根據煙氣條件及管理具體布置，應設置---的補償器。
9.根據系統進、出口在線監測裝置監測煙氣量及進、出口污染物濃度調整脫硫劑、脫硝還原劑的噴入量。
10.焦爐煙氣經系統凈化后，返回原焦爐煙囪。回原焦爐煙囪的煙氣溫度應滿足焦爐熱備溫度要求，宜大于150℃。
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生物質鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，鋼廠煙氣脫硫治理，但在其燃燒過程中還會產生顆粒粉塵、so2、氮氧化物nox、酸性氣體等，應采取有效措施將其排放量控制在zui低。
對于生物質鍋爐煙氣的---排放改造，應針對生物質鍋爐脫硝技術、脫硫技術及降塵措施三個方面，加快技術研發和設備升級工作，制定合理的技術方案，---生物質鍋爐的排放滿足政策要求。
生物質鍋爐脫硫技術可采用明晟專有的sds鈉基干法脫硫技術，干法脫硫廠家，其工藝流程簡潔，適合含硫量較低的生物質鍋爐---排放改造。
明晟sds干法脫硫工藝特點
1.工藝簡潔，---投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。
2.脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，朝陽脫硫，不影響其他單元的正常工作。
3.煙氣中的so3含量極低，脫硝催化劑對so2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的so3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水lu點溫度及酸lu點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸lu點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。
4.脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。
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