怎樣又快又好調注塑機低壓保護？
一：低壓鎖模調整
1.鎖模行程調整
把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120kg鎖
模壓力，先把曲臂伸直，調節模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到
120kg后轉入下一步。
2.開模行程調整
設定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意
設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越
遠。
3.開模一段位置調整
開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，
按模具合模位置增加5mm為好。開模一段應設定較慢的速度。
4.開模2段位置調整
開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置
5.鎖模快速位置調整
鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度
來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開
始前20---40mm。
6.鎖模高壓位置調整
先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm，設定位置一般在
1.4mm。設定位置和實際位置一樣時容易-警，過多則失去低壓保護作
用。
7.低壓位置調整
低壓位置設定需參照產品厚度，低壓位置一般設定比產品厚度大5mm，如產
品
厚度為10mm，低壓位置為15mm.
8.低壓驗證
恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說。回復就ok。整個低壓保護設定
完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即ok，合模再重新把低壓位置減
少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。
注塑技術必學！注塑參數及控制
鎖模壓力
為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的數值，而要考慮投 影面積，計算一個適合的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的面積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的-，那么側壁便必須 考慮。
背壓
這是螺桿后退前所須要產生及-的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機的應力；故 背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力定額的20%。
射嘴壓力
射嘴壓力
是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模具填充的難度加大而。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關系。在螺旋式注塑機上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到百分這五十。
注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時，注塑機配件，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，注塑機價格，必須采用高射速，以便于熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表面。填充時節使用一系列程序化和射速，避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控制系統下進行。
無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注意時間具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進時間的一部分。
模具排氣
由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體只是模腔中的空氣。如 果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立于夾水紋及 終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設于 其中一個半模的分模面處。
如何降低注塑加工時難聞的氣味？
1、采用更為純凈的樹脂許多塑料中，殘留的微量單體會產生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有-的---。
2、改變添加劑
1聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味，同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物，措施之一是使用多---化合物，多---化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，北京注塑機，而且也同樣具有催化活性，一些多---化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑，這樣得到的產品散發的氣味就弱多了。
2在pvc擠出或者壓延過程中使用的類穩定劑也經常被低氣味的鋅類穩定劑所替代，熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用pvc制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和類食品包裝材料)的氣味小很多。
3、加入吸附劑在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)，即可起到去除材料氣味的作用，沸石具有大量的結晶空洞，這些空洞可以那些具有氣味的氣體小分子，分子吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會有助于塑料制品產生氣味。
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